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5大工具系統(tǒng)整合應(yīng)用課程

【授課方式】：
a)能應(yīng)用FMEA對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理
b)按APQP要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。
c)掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法；能實(shí)際操作SPC和MSA。
d)了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法。
e)能選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行控制。

【課程大綱】
一、APQP產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃
APQP部分使學(xué)員了解并掌握企業(yè)相關(guān)職能部門在批量交貨之前為達(dá)到顧客一次性確認(rèn)所必須經(jīng)過(guò)的策劃階段，各階段應(yīng)完成的事項(xiàng)以及各階段應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)及其評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。
APQP的基本原則
APQP的五個(gè)階段 
●項(xiàng)目的確定階段      
●產(chǎn)品研發(fā)階段        
●過(guò)程研發(fā)階段           
●設(shè)計(jì)方案的確認(rèn)      
●大規(guī)模量產(chǎn)階段
●控制計(jì)劃在質(zhì)量體系中的重要地位    
●控制計(jì)劃的編制要求

二、FMEA失效模式和效果分析
FMEA部分使學(xué)員了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶*影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程，確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式，找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素。   
1）失效模式效應(yīng)分析(FMEA)的描述
●FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則 
●FMEA的要素及實(shí)施的前期準(zhǔn)備              
2）FMEA類型及展開(kāi)
●系統(tǒng)中的FMEA 
●設(shè)計(jì)中的FMEA
●過(guò)程中的FMEA
3）FMEA的實(shí)施步驟（程序）
●建立FMEA活動(dòng)小組  
●列出每個(gè)原因的目前控制
●RPN風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量運(yùn)算
●嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)

三、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
SPC部分使學(xué)員具備將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法的能力并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除造成過(guò)程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。
SPC介紹
●過(guò)程控制的模式                
●過(guò)程控制的基礎(chǔ)知識(shí)            
{C}  {C}變量型控制圖詳解
●平均極差控制圖的應(yīng)用步驟      
●平均極差控制圖的畫(huà)法                               
●其他變量型控制圖                
●計(jì)算過(guò)程能力  
{C}  {C}控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
●識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)      
●結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫(huà)一份控制圖

四、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
MSA部分使學(xué)員掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法,通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過(guò)程中誤判的可能性。
測(cè)量系統(tǒng)介紹
●MSA基本概念   
●為什么要考慮測(cè)量系統(tǒng)變異    
●數(shù)據(jù)變異的來(lái)源
●誤差因素的影響    
●對(duì)決策的影響
測(cè)量系統(tǒng)分析
●計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究             
●偏差分析：獨(dú)立樣本法和控制圖
●重復(fù)性、再現(xiàn)性分析(R & R)：極差法/均值和極差法/ A*VA法
●穩(wěn)定性分析                 
●線性分析            
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
●破壞性實(shí)驗(yàn)的 GR&R      
●假設(shè)分析法

五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。
PPAP簡(jiǎn)介
●PPAP的基本含義       
●PPAP的作用和意義
PPAP過(guò)程要求詳解
●PPAP要求的目的      
●如何理解顧客特殊要求     
●各種資料的實(shí)際填寫(xiě)和審核的技
PPAP的顧客通知和提交要求
●什么時(shí)候做PPAP       
●PPAP的等級(jí)
PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)和記錄的保存
●什么時(shí)候做PPAP       
●PPAP的保存期限與批準(zhǔn)狀態(tài)

5大工具系統(tǒng)整合應(yīng)用課程