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課程大綱
第一部分現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理
1.什么是現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理
2.現(xiàn)場(chǎng)管理的特征和要領(lǐng)
3.現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容、目標(biāo)與實(shí)質(zhì)
4.現(xiàn)場(chǎng)管理的新觀念
5.現(xiàn)場(chǎng)管理利器——6S

第二部分6S概論
1.6S的起源與發(fā)展
2.6S的基本概念與含義
3.6S的作用與目的
4.6S的之間的關(guān)系
5.6S的實(shí)施原則

第三部分6S的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
1.整理的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
3.清掃的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
4.清潔的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
5.素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)
6.安全的推進(jìn)重點(diǎn)及要領(lǐng)

第四部分6S的推進(jìn)步驟
1.6S的推進(jìn)軌跡——PDCA-NDCA循環(huán)
2.6S管理活動(dòng)準(zhǔn)備策劃階段
3.骨干培訓(xùn)與宣傳階段
4.樣板打造階段
5.目視化管理規(guī)范階段
6.由點(diǎn)到面——樣板推廣階段
7.精益求精與持續(xù)改善階段
8.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、提煉成果階段

第五部分6S推進(jìn)工具包
1.定點(diǎn)攝像（影）
2.紅牌作戰(zhàn)
3.定置管理與可視化管理
4.設(shè)備點(diǎn)檢管理
5.6S推進(jìn)中的雙氧活動(dòng)
6.看板管理
7.勞動(dòng)競(jìng)賽

第六部分6S管理流程、制度與表單
1.物品“要”與“不要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)
2.不要物品的處理流程
3.物資采購(gòu)的控制流程和審批制度
4.物品安全庫(kù)存量的存放標(biāo)準(zhǔn)
5.辦公用品的配置標(biāo)準(zhǔn)
6.現(xiàn)場(chǎng)劃線標(biāo)準(zhǔn)
7.顏色管理標(biāo)準(zhǔn)
8.初期清掃與清掃基準(zhǔn)書
9.設(shè)備點(diǎn)檢記錄表
10.6S管理辦法
11.6S檢查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)
12.合理化建議管理流程
13.單點(diǎn)課管理流程及表單
14.員工行為規(guī)范
15.管理看板設(shè)計(jì)

第七部分特定場(chǎng)所的6S
1.辦公室的6S
2.庫(kù)房的6S

第八部分預(yù)防性的6S
1.源頭治理，根除預(yù)案
2.減少產(chǎn)生不要物品——預(yù)防整理
3.打造不會(huì)亂的工作現(xiàn)場(chǎng)——預(yù)防整頓
4.清除污染的源頭——預(yù)防清掃
5.流程優(yōu)化與改進(jìn)——預(yù)防清潔
6.愚巧與防錯(cuò)——預(yù)防素養(yǎng)
7.6S的延伸——大6S

第九部分中國(guó)企業(yè)6S管理的現(xiàn)狀及對(duì)策
1.眾多的客觀原因，致使6S管理無(wú)法推進(jìn)；
2.6S成為大掃除，無(wú)法深入
3.6S管理活動(dòng)“一緊二松三垮臺(tái)四重來(lái)”
4.6S卻沒有給企業(yè)帶來(lái)效益

第十部分交流互動(dòng)
交流推進(jìn)困難，分享成功經(jīng)驗(yàn)