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課程收益：
①.正確認(rèn)識產(chǎn)品質(zhì)量：質(zhì)量與需求、流程、組織層級、研發(fā)團(tuán)隊(duì)、開發(fā)周期、開發(fā)成本的關(guān)系；
②.掌握質(zhì)量相關(guān)的基本概念：質(zhì)量、質(zhì)量等級、質(zhì)量成本、過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量計劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)等；
③.了解產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品開發(fā)過程的關(guān)系、與項(xiàng)目管理過程的關(guān)系；
④.掌握在研發(fā)過程中構(gòu)建研發(fā)質(zhì)量的理論、方法、工具，如新產(chǎn)品研發(fā)流程、研發(fā)質(zhì)量保證、研發(fā)測試、研發(fā)技術(shù)評審、新部品認(rèn)證、DFX（可制造性、可測試性、可服務(wù)性、可靠性）、質(zhì)量回溯等方法與工具；
⑤.掌握研發(fā)體系質(zhì)量管理組織的建設(shè)，如研發(fā)質(zhì)量管理部職責(zé)分配、研發(fā)團(tuán)隊(duì)中質(zhì)量保證人員與研發(fā)團(tuán)隊(duì)關(guān)系；
⑥.具體實(shí)用的領(lǐng)域：
新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)流程；某技術(shù)公司的新產(chǎn)品開發(fā)流程示例；
掌握制定產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量計劃的關(guān)鍵內(nèi)容及其制定方法，研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量計劃模板；
掌握質(zhì)量控制的重要方法——技術(shù)評審的方法和工具、DFX；
掌握質(zhì)量控制的重要方法——產(chǎn)品測試的方法和工具；
掌握質(zhì)量保證的組織建設(shè)、主要工作、關(guān)注要點(diǎn)、與開發(fā)團(tuán)隊(duì)的有效合作方式等；
掌握研發(fā)體系質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)類型、職責(zé)分配、研發(fā)團(tuán)隊(duì)中質(zhì)量管理的職責(zé)分配。
. 講師主要觀點(diǎn)：
①.研發(fā)質(zhì)量管理不是質(zhì)量部的管理，而是整個公司的質(zhì)量管理，涉及到市場、研發(fā)、生產(chǎn)、采購、服務(wù)、質(zhì)量等多個專業(yè)領(lǐng)域人員的參與和貢獻(xiàn)；
②.產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞是與產(chǎn)品的需求密切相關(guān)的，離開了市場、客戶需求來談質(zhì)量毫無意義；
③.產(chǎn)品的質(zhì)量高與低是與產(chǎn)品的開發(fā)過程密切相關(guān)的，過程的質(zhì)量決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量；
④.產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計出來的，不是測試出來的，依賴于更多的測試投入不一定帶來更好的結(jié)果；
⑤.質(zhì)量管理大師Philip Cr. sby認(rèn)為Quality is free。而講師認(rèn)為Quality is n. t Free。質(zhì)量成本告訴我們通過更多更有效的質(zhì)量保證QA投入以減少質(zhì)量控制QC的投入。
⑥.缺陷要立即解決，但缺陷是可以預(yù)防的。課程特色
. 通俗易懂的語言和小案例來說明抽象的質(zhì)量理論和概念
. 關(guān)注確保產(chǎn)品質(zhì)量的操作方式，而不特別關(guān)注質(zhì)量體系、質(zhì)量模型的介紹
. 系統(tǒng)化的課程內(nèi)容：質(zhì)量管理基本概念、質(zhì)量計劃的制定、質(zhì)量保證手段、質(zhì)量控制手段、質(zhì)量管理組織及其角色
. 互動式教學(xué)、大量的小案例、分析大案例和學(xué)員親自演練，有助于學(xué)員理解課程內(nèi)容
. 豐富的研發(fā)流程、模版、Checklist展示，有助于企業(yè)用于具體工作理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量部經(jīng)理等。
課程大綱
1.序言（0.5小時）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立本課程學(xué)習(xí)的項(xiàng)目組織，明確本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容和常見的研發(fā)質(zhì)量問題表現(xiàn)。各小組識別演練用項(xiàng)目，已備后續(xù)現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用。
1.1讓學(xué)員理解產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量管理關(guān)系，認(rèn)識到高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅與質(zhì)量管理人員有關(guān)，也與研發(fā)過程密切相關(guān)。
1.2學(xué)員演練——組建學(xué)習(xí)小組，識別后續(xù)演練用產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，以此為案例進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)
1.1.1目的：建立課程中的學(xué)習(xí)小組，讓學(xué)員學(xué)會如何建立產(chǎn)品開發(fā)的團(tuán)隊(duì)
1.1.2各小組識別實(shí)際的產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，以便后續(xù)課程中結(jié)合講師的講解，現(xiàn)場學(xué)以致用
1.1.3為上述項(xiàng)目界定項(xiàng)目范圍/需求，講師評述什么是高質(zhì)量的產(chǎn)品
2.研發(fā)質(zhì)量管理概述（0.5小時）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立對產(chǎn)品質(zhì)量的正確理念，體會高質(zhì)量的產(chǎn)品是來自于各專業(yè)領(lǐng)域（研發(fā)與非研發(fā)、質(zhì)量與非質(zhì)量部門）與高中基層員工的共同努力的結(jié)果；深刻理解產(chǎn)品的高質(zhì)量是與成本密切相關(guān)的，了解為什么要加強(qiáng)質(zhì)量保證。
2.1什么是產(chǎn)品質(zhì)量？客戶從哪些方面評價產(chǎn)品質(zhì)量？
2.2產(chǎn)品質(zhì)量等級，其與客戶需求的關(guān)系
2.3華為技術(shù)公司重視產(chǎn)品質(zhì)量建設(shè)的典型案例
2.4研發(fā)項(xiàng)目中是進(jìn)度重要還是質(zhì)量重要?國內(nèi)外成功企業(yè)對此問題的典型觀點(diǎn)舉例，湯姆*斯的觀點(diǎn)
2.5過程質(zhì)量與交付件質(zhì)量，什么是過程質(zhì)量？
2.6泰勒的科學(xué)管理（分工）在質(zhì)量管理中應(yīng)用
2.7休哈特統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中應(yīng)用
2.8舉例：通過“泄漏缺陷”分析如何建立質(zhì)量能力基線，如何改進(jìn)研發(fā)過程
2.9案例：某成功企業(yè)通過質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，對產(chǎn)品需求管理方面加強(qiáng)改進(jìn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量
2.10全面質(zhì)量管理，如何提升供應(yīng)商的品質(zhì)？
2.11什么是質(zhì)量成本，質(zhì)量成本為什么成級數(shù)上升？
2.11.1預(yù)防成本
2.11.2鑒定成本
2.11.3失效成本
2.12質(zhì)量成本在產(chǎn)品開發(fā)過程中的指導(dǎo)意義
2.13缺陷修復(fù)成本曲線表明越早發(fā)現(xiàn)問題修復(fù)成本越低
2.14模板講解：某高科技企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理計劃模板演示、講解
3.新產(chǎn)品研發(fā)流程（3小時）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：理解高質(zhì)量產(chǎn)品與產(chǎn)品開發(fā)過程的密切關(guān)系。掌握產(chǎn)品開發(fā)完整的過程；深刻理解研發(fā)項(xiàng)目管理在產(chǎn)品開發(fā)過程中的重要作用；掌握解決開發(fā)過程中問題的合理思路及有效方法。
3.1新產(chǎn)品開發(fā)流程
3.1.1建立“端到端”產(chǎn)品開發(fā)流程，端到端的新產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)要求是什么？
3.1.2產(chǎn)品開發(fā)流程各階段介紹
3.1.3概念階段流程（目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動）、示例
3.1.4在概念階段需要系統(tǒng)性定義要開發(fā)的產(chǎn)品，需求定義不完整、不明確會導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生
3.1.5系統(tǒng)定義產(chǎn)品需求的工具：$APPEALS
3.1.6由客戶確定需求要素的權(quán)重
3.1.7計劃階段流程（目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動）、示例
3.1.8在計劃階段確定總體技術(shù)方案和各子系統(tǒng)接口關(guān)系，在方案設(shè)計時要考慮技術(shù)重用
3.1.9模板：新產(chǎn)品開發(fā)總體技術(shù)方案模板講解
3.1.10一些企業(yè)為什么會在試產(chǎn)中不斷改板，為什么設(shè)計人員要考慮到DFX？
3.1.11在方案設(shè)計要考慮可制造性、可測試性、可服務(wù)性
3.1.12可制造性、可測試性、可服務(wù)性檢查單舉例
3.1.13開發(fā)階段流程（目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動）、示例
3.1.14驗(yàn)證階段流程（目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動）、示例
3.1.15中試驗(yàn)證與市場驗(yàn)證的目的：一個是對制造環(huán)節(jié)驗(yàn)證，一個是針對產(chǎn)品客戶滿意度驗(yàn)證
3.1.16發(fā)布階段流程（目標(biāo)、關(guān)注點(diǎn)、交付件、活動）、示例
3.1.17階段流程交付件形式（階段性流程圖、角色和職責(zé)、活動描述、模板）
3.1.18舉例：華為技術(shù)公司新產(chǎn)品開發(fā)流程袖珍卡
3.1.19流程裁剪與質(zhì)量管理
3.1.20為什么要進(jìn)行流程裁剪？裁剪的目的是什么？
3.1.21要裁剪哪些活動？
3.1.22研發(fā)活動裁剪由誰來實(shí)施，最終由誰來批準(zhǔn)？
3.1.23舉例：華為公司新產(chǎn)品開發(fā)流程裁剪指導(dǎo)原則
3.1.24案例分析：我的研發(fā)項(xiàng)目為什么會失?。?br /> 4.如何進(jìn)行有效的產(chǎn)品技術(shù)評審（2小時）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握產(chǎn)品開發(fā)過程中各種評審（需求評審、方案評審、樣機(jī)評審、驗(yàn)證評審等）的流程、評審關(guān)鍵點(diǎn)、評審要素等內(nèi)容，提高評審的有效性。
4.1技術(shù)評審目的：跟蹤需求、查找缺陷、風(fēng)險評估、質(zhì)量水平評價等。
4.2評審的分層分級
4.2.1走讀、同行評審、子技術(shù)評審、公司級技術(shù)評審含義及目的
4.3技術(shù)評審原則：什么是合適的評審進(jìn)度？
4.4舉例：新產(chǎn)品開發(fā)過程中，設(shè)置哪些技術(shù)評審點(diǎn)：需求評審、規(guī)格和方案評審、子系統(tǒng)設(shè)計評審等等
4.5結(jié)構(gòu)化的評審流程，誰來組織技術(shù)評審會？制訂評審計劃、有效地預(yù)審、召開正式評審會、缺陷跟蹤及關(guān)閉
4.6技術(shù)評審的結(jié)論：有風(fēng)險通過、通過、不通過，評審委員會給出的評審意見項(xiàng)目經(jīng)理如何對待？
4.7評審工具——建立CheckList，評審檢查單在研發(fā)質(zhì)量管理中的作用
4.8產(chǎn)品需求評審
4.8.1評審的關(guān)鍵點(diǎn)
4.8.2常見問題及解決方法
4.8.3需求評審重要關(guān)注點(diǎn)，產(chǎn)品需求評審檢查單舉例
4.9技術(shù)方案評審
4.9.1關(guān)鍵點(diǎn)
4.9.2常見問題及解決方法
4.9.3技術(shù)方案評審重要關(guān)注點(diǎn)，技術(shù)方案評審檢查單示例
4.10原型樣機(jī)評審
4.10.1評審關(guān)鍵點(diǎn)
4.10.2常見問題及解決方法
4.10.3原型樣機(jī)評審重要關(guān)注點(diǎn)，原型樣機(jī)檢查單示例
4.11產(chǎn)品驗(yàn)證評審
4.11.1生產(chǎn)驗(yàn)證評審重要關(guān)注點(diǎn)，檢查單示例
4.11.2市場驗(yàn)證評審重要關(guān)注點(diǎn)，檢查單示例
4.12對評審的有效管理
4.12.1企業(yè)技術(shù)評審委員會職責(zé)，技術(shù)評審委員會成員出工不出力怎么辦？
4.12.2在技術(shù)評審中項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)
4.12.3PPQA如何監(jiān)控評審過程？
4.12.4系統(tǒng)工程師在技術(shù)評審中的作用
4.12.5項(xiàng)目組成員如何實(shí)施技術(shù)評審
4.13研發(fā)項(xiàng)目中技術(shù)評審操作指導(dǎo)
4.13.1技術(shù)評審操作指導(dǎo)書講解
4.13.2某高科技企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目技術(shù)評審點(diǎn)設(shè)置舉例、技術(shù)評審過程舉例
4.14案例分析
4.14.1通過一個技術(shù)評審會實(shí)際案例，學(xué)員討論公司的評審流程、如何有效地組織評審、以及如何提高評審的質(zhì)量？
5.V測試模型與集成測試過程（1小時）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：測試活動在產(chǎn)品開發(fā)過程中的分層分級實(shí)施，掌握及早測試及早發(fā)現(xiàn)問題的方法和手段，以及新產(chǎn)品開發(fā)測試和開發(fā)流程如何有效融合？
5.1測試工程過程
5.1.1V測試模型
5.1.2V測試模型給研發(fā)項(xiàng)目測試的啟示
5.1.3測試計劃 ?測試設(shè)計 ?測試開發(fā)
5.1.4測試執(zhí)行 ?測試評估 ?測試報告
5.1.5缺陷跟蹤 ?三級CCB體系 ?NASA測試經(jīng)驗(yàn)匯總
5.2集成測試過程
5.2.1集成測試基本概念 ?集成測試對象 ?集成測試中的角色定義
5.2.2產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、模塊、單元的含義
5.2.3示例：某電力設(shè)備產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)、某軟件產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)
5.2.4什么是產(chǎn)品集成測試路標(biāo)？在研發(fā)項(xiàng)目中誰來負(fù)責(zé)集成測試路標(biāo)制訂？
5.2.5示例：某電力設(shè)備產(chǎn)品集成測試路標(biāo)、某軟件產(chǎn)品集成測試路標(biāo)、某直放站產(chǎn)品集成測試路標(biāo)
5.2.6集成測試準(zhǔn)備和方案 ?集成測試執(zhí)行 ?缺陷跟蹤
5.2.7模板演示講解：構(gòu)件模塊集成測試方案模板
5.2.8集成測試過程報告
5.2.9集成測試成敗關(guān)鍵因素分析
6.基于流程新產(chǎn)品研發(fā)測試（3.5小時）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過學(xué)習(xí)測試流程，掌握在研發(fā)過程中測試活動的分布，掌握何時介入測試、何時結(jié)束測試活動。
6.1概念階段測試活動介紹
6.1.1概念階段測試活動目標(biāo)
6.1.2什么是產(chǎn)品包需求的可測試性？
6.1.3案例：可測試性需求案例分析
6.1.4客戶服務(wù)的可診斷性
6.1.5產(chǎn)品測試策略的確定
6.1.6演示：新產(chǎn)品開發(fā)測試策略模板講解
6.2計劃階段測試活動介紹
6.2.1制訂產(chǎn)品測試與驗(yàn)證方案
6.2.2演示：端到端測試與驗(yàn)證計劃模板
6.2.3開發(fā)測試環(huán)境，測試環(huán)境模板
6.2.4在新產(chǎn)品開發(fā)方案中加入可測試性設(shè)計
6.2.5演示：可測試性需求模板
6.2.6演示：可測試性需求列表
6.2.7測試工具開發(fā)策略
6.3開發(fā)階段測試活動介紹
6.3.1測試工具選型
6.3.2測試工具的實(shí)現(xiàn)
6.3.3測試用例開發(fā)、測試用例模板演示
6.3.4部件測試、部件測試報告模板演示
6.3.5構(gòu)件模塊功能測試（BBFV）
6.3.6漸增的產(chǎn)品開發(fā)與測試方法、框架，BBIT測試計劃模板
6.3.7基于產(chǎn)品組件的測試 ?產(chǎn)品組件集成與測試
6.3.8SDV測試、SDV測試方案模板演示、SDV測試報告模板演示
6.3.9SIT測試、SIT測試方案模板演示、SIT測試報告模板演示
6.3.10生產(chǎn)測試設(shè)備的開發(fā)
6.3.11BETA測試用戶確定
6.3.12演示：BETA測試方案模板講解
6.3.13試驗(yàn)場測試項(xiàng)目及組織方式
6.4驗(yàn)證階段測試工作介紹
6.4.1中試組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)
6.4.2演示：某公司中試組織結(jié)構(gòu)圖與職責(zé)
6.4.3SVT測試方法
6.4.4生產(chǎn)驗(yàn)證測試主要活動
6.4.5為什么不能順利通過生產(chǎn)驗(yàn)證，為什么可生產(chǎn)性差？
6.4.6舉例：某電子通信產(chǎn)品可生產(chǎn)性檢查單
6.4.7演示：生產(chǎn)驗(yàn)證測試方案模板
6.4.8演示：生產(chǎn)驗(yàn)證測試報告模板
6.4.9市場驗(yàn)證測試活動
6.4.10標(biāo)桿測試方法
6.4.11認(rèn)證測試方法
6.4.12測試總結(jié)報告
6.4.13什么是回歸測試、舉例
6.5流程子流程
6.5.1舉例：軟件測試子流程
6.5.2軟件測試度量
6.5.3某公司軟件測試度量基線
6.5.4軟件測試子流程裁剪說明
6.5.5硬件開發(fā)活動概要
6.5.6硬件產(chǎn)品構(gòu)成
6.5.7硬件單板的構(gòu)成
6.5.8硬件測試關(guān)注內(nèi)容
6.5.9硬件測試要點(diǎn)
6.5.10舉例:硬件項(xiàng)目測試流程
6.5.11單板軟件與硬件測試過程
6.5.12舉例:研發(fā)新品選購測試子流程
6.5.13案例討論：為什么測試經(jīng)理很困惑？
7.研發(fā)過程質(zhì)量保證（2小時）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過構(gòu)建QA組織和職能保證產(chǎn)品開發(fā)過程的有效實(shí)施，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量。理解QA存在的價值，構(gòu)建QA的方式，QA的工作開展方式等。
7.1QA的定義
7.2審計和評審的區(qū)別
7.3QA在質(zhì)量體系中的位置
7.4產(chǎn)品質(zhì)量保證的原則與方法
7.4.1流程為什么得不到有效執(zhí)行？
7.4.2質(zhì)量保證和CMMI
7.4.3質(zhì)量保證的基本手段
7.4.4審計的基本方法和原理
7.4.5審計訪談的心理因素
7.4.6產(chǎn)品審計
7.4.7過程引導(dǎo)與培訓(xùn)
7.4.8管理層在質(zhì)量保證中的作用
7.5質(zhì)量保證過程
7.5.1過程審計過程
7.5.1.1審計計劃
7.5.1.2審計活動的協(xié)調(diào)
7.5.1.3證據(jù)收集和人員訪談
7.5.1.4審計報告和審計總結(jié)及趨勢分析
7.5.1.5問題糾正和跟蹤技巧
7.5.1.6模板：缺陷跟蹤系統(tǒng)
7.5.1.7管理層決策遺留問題
7.5.1.8激勵體制和質(zhì)量保證
7.5.1.9項(xiàng)目的審計和公司層面的審計
7.5.1.10舉例：某公司審計流程
7.5.1.11舉例：華為公司QA審計檢查單
7.5.2質(zhì)量保證與產(chǎn)品研發(fā)
7.5.2.1過程引導(dǎo)與支撐
7.5.2.2hand in hand培訓(xùn)
7.5.2.3經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)
7.5.3產(chǎn)品審計
7.5.3.1產(chǎn)品審計方法
7.5.3.2產(chǎn)品審計和評審及測試
7.5.3.3舉例：需求跟蹤矩陣模板
7.6質(zhì)量保證的組織保障
7.6.1質(zhì)量保證人員(QA)與與流程優(yōu)化人員(EPG)的關(guān)系
7.6.2公司級別QA與研發(fā)體系QA有什么樣的關(guān)系?
7.6.3項(xiàng)目組QA、流程引導(dǎo)者、流程制定者、流程執(zhí)行者有什么關(guān)系？
7.6.4QA與測試部有什么關(guān)系？
7.6.5什么人適合任QA
7.6.6QA人員為什么缺少成就感？
7.6.7如何提高QA人員的成就感
7.6.8案例：QA如何脫圍？
8.研發(fā)過程質(zhì)量回溯（1.5小時）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立質(zhì)量回溯的概念和工作方法，以及通過實(shí)際案例掌握質(zhì)量回溯的工作過程，以達(dá)到預(yù)防缺陷的目的。
8.1什么是質(zhì)量回溯
8.2質(zhì)量回溯的目的
8.3質(zhì)量回溯的核心環(huán)節(jié)：選擇問題、根因分析、改進(jìn)實(shí)施、效果評估
8.4缺陷的產(chǎn)生機(jī)理
8.5缺陷引入點(diǎn)、控制點(diǎn)與問題根因的關(guān)系
8.6怎樣防止和控制缺陷
8.7根本原因定義和屬性
8.8根本原因的分類：技術(shù)因素、人為因素、管理因素
8.9根本原因的分析步驟：準(zhǔn)備工作、根因分析、根因確定、改善行動
8.10根本原因的判定
8.11質(zhì)量回溯報告模板講解
8.12華為實(shí)際操作案例分析：缺陷描述、根因分析、當(dāng)時解決措施、預(yù)防措施