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電力企業(yè)管理技巧培訓(xùn)

〖課程大綱〗
第一講：精益管理思想和理念
1、什么是精益管理
.從豐田生產(chǎn)方式說(shuō)起
.“精”表示精良、*、精準(zhǔn)； 
.“益”表示利益、效益等等。 
2、什么是精益思想？
.消除一切浪費(fèi) 
.提高效率 
.價(jià)值導(dǎo)向 
.價(jià)值由用戶確定
.價(jià)值只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)才能體現(xiàn)
3、精益管理PK傳統(tǒng)管理
4、精益生產(chǎn)兩大支柱
.準(zhǔn)時(shí)化
.自動(dòng)化
5、精益生產(chǎn)五原則
.價(jià)值
.價(jià)值流
.流動(dòng)
.需求拉動(dòng)
.完美
.目標(biāo)：降低成本、改善質(zhì)量、縮短周期
6、不要偽精益管理（偽工作）
.案例一：高速公路的標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)（誰(shuí)是受益者）
.案例二：電廠7S管理（裝修工程）
7、傳統(tǒng)管理PK精益化管理
.浪費(fèi)還是效益
.任務(wù)導(dǎo)向還是結(jié)果導(dǎo)向
8、精益管理實(shí)施模式
.第一步：（將）管理對(duì)象（分解、量化）
.第二步：（變成）數(shù)字、程序、責(zé)任
.第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說(shuō)得準(zhǔn)、有專人負(fù)責(zé)
.第四步：復(fù)雜的工作簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
9、精益管理體系
.基礎(chǔ)：現(xiàn)場(chǎng)7S管理
.提升工作之一：標(biāo)準(zhǔn)化
.提升工作之二：消除浪費(fèi)
.進(jìn)階工作：改善
.基本目標(biāo)：效率提升、成本降低、品質(zhì)提升
.最終目標(biāo)：競(jìng)爭(zhēng)力提升
10、電力精益管理直觀效果
.安全事故為零
.設(shè)備故障為零
.工作質(zhì)量不良為零
.浪費(fèi)為零
11、如何進(jìn)行精益化管理
.管“人”：
.管理內(nèi)容：思想、意識(shí)、價(jià)值觀、動(dòng)機(jī)、行為、習(xí)慣、知識(shí)、技能
.管理方法：目標(biāo)、責(zé)任、企業(yè)文化、制度、培訓(xùn)、檢查、績(jī)效考核
.理“事”：
.管理內(nèi)容：4M1E組織、過程控制、結(jié)果導(dǎo)向
.管理方法：計(jì)劃、流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板）

第二講：精益管理常用工具
1、什么是問題？什么是改善？
2、如何發(fā)現(xiàn)問題？如何挖掘問題？
3、PDCA循環(huán) 
.P（計(jì)劃）
.分析現(xiàn)狀，找出存在的問題
.分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素
.找出影響的主要因素
.制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃
.D （實(shí)施）
.實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃
.C（檢查）
.評(píng)估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）
.A（總結(jié)、處理）
.效果顯著，標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣
.無(wú)效或效果差，在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新使用PDCA循環(huán)
.PDCA使用的難點(diǎn)和解決辦法
4、5W2H法 
.事件、原因、地點(diǎn)、時(shí)間、方法、成本
5、因果分析圖 
6、5個(gè)為什么 

第三講：精益化生產(chǎn)運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)管理
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見不良現(xiàn)象
2、現(xiàn)場(chǎng)的六大要素和六大目標(biāo)
3、生產(chǎn)管理的九個(gè)化
4、生產(chǎn)管理關(guān)注的八個(gè)率
5、生產(chǎn)管理的八個(gè)必須
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理
.企業(yè)推行5S的目的
.1S-整理
.2S-整頓
.3S-清掃
.4S-清潔
.5S-素養(yǎng)
.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
.目視管理概述
.目視管理常用實(shí)施方法
.目視管理四要素
.目視管理的對(duì)象

第四講：精益化的安全管理（JSA）
1、從典型案例看安全管理精益之必要性
.為什么許多電力企業(yè)安全管理效果欠佳
.安全管理的概念有多少人是明確的？
2、電力企業(yè)安全管理存在的問題
.高、大、上的概念多，能落地的措施少
.各級(jí)管理者對(duì)安全生產(chǎn)管理要求提得多，方法提得少
.多采用“運(yùn)動(dòng)式”、“救火式”的安全生產(chǎn)管理模式
.電力系統(tǒng)看似很多規(guī)章制度，具體執(zhí)行起來(lái)又沒有可操作的規(guī)章制度
3、基本概念：危險(xiǎn)源，隱患，事故
.安全管理的核心：危險(xiǎn)源辨識(shí)與安全隱患排查
4、危害辨識(shí)方法
5、作業(yè)場(chǎng)所中的主要危害和分類
6、零事故的基礎(chǔ)：工作安全分析（JSA）
7、工作安全分析與事故預(yù)防
8、如何有效控制習(xí)慣性違章，杜絕事故

第五講：精益化設(shè)備管理（TPM）
1、設(shè)備管理的內(nèi)容是什么
2、設(shè)備的前期、中期、后期管理 
3、設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念
.設(shè)備的磨損和澡盆曲線 
.設(shè)備管理基本要求
.不辜負(fù)設(shè)計(jì)者和制造者
.保持本色
.不多一點(diǎn)、不少一點(diǎn)
.設(shè)備使用的四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障
.設(shè)備管理的八字方針：緊固、密封、潤(rùn)滑、擦拭
4、設(shè)備管理三大模塊
.基礎(chǔ)管理
.設(shè)備檔案和臺(tái)賬管理
.備品備件管理
.潤(rùn)滑要求
.檢修作業(yè)
.小修、中修、大修
.點(diǎn)檢與運(yùn)行維護(hù)
.設(shè)備缺陷管理
5、設(shè)備管理四大標(biāo)準(zhǔn)
.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
.給油脂標(biāo)準(zhǔn) 
.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
6、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
.自主保養(yǎng)
.專業(yè)保全

第六講：推進(jìn)精益化管理
1、前期準(zhǔn)備
.危機(jī)意識(shí)、挑戰(zhàn)意識(shí)
.成立領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)
2、管理層培訓(xùn)
3、內(nèi)部組織培訓(xùn)
4、當(dāng)前狀態(tài)分析
.各項(xiàng)指標(biāo)采集
.流程圖
5、目標(biāo)設(shè)定
6、精益化管理試點(diǎn)
7、全面推進(jìn)，構(gòu)建精益管理體系
8、鞏固和改善

電力企業(yè)管理技巧培訓(xùn)