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SQM供應商質(zhì)量管理體系導入培訓

【課程對象】：企業(yè)采購部全體人員，高級經(jīng)理、品質(zhì)及技術經(jīng)理、培養(yǎng)中的采購人員等
【課程時間】：1-2天（6H/天）
【內(nèi)訓標準】：課程內(nèi)容根據(jù)企業(yè)培訓需求已做針對性調(diào)整
【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】
“品質(zhì)、交期、成本”作為制造型企業(yè)綜合效益的直觀展現(xiàn)，在當前市場環(huán)境之下，僅僅依靠品控、倉庫、采購流程來控制來料不良，是往往堵不住來料異常的。
設置有效的供應商質(zhì)量管理組織（SQE）,依據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品技術標準和生產(chǎn)規(guī)則，選擇合格的供應商、建立供應商考評體系、輔導落實供應商現(xiàn)場質(zhì)量提升，完善品質(zhì)管理系統(tǒng)，全方位導入供應鏈保障體系，越來越被領先企業(yè)所重視。
供應商質(zhì)量管理SQM體系，是企業(yè)采購供應鏈、生產(chǎn)、品質(zhì)管理等系統(tǒng)的中間功能環(huán)節(jié)，隨著行業(yè)細分及同質(zhì)化日益加劇、企業(yè)利潤越來越低、客戶要求越來越高，如何在激烈的市場競爭中占據(jù)供應鏈先機優(yōu)勢，是直接提升企業(yè)管理效益的加分項目。
本課程以老師多年的工作經(jīng)驗為基礎，結(jié)合多家咨詢項目實施案例，提供多套系統(tǒng)性的管理方法和工具，為制造型企業(yè)提高供應商質(zhì)量水平的品牌課程，精彩內(nèi)容，期待于您分享！！

【培訓大綱Outline】
第一講 破冰分享：直面企業(yè)管理問題
1.常見的企業(yè)管理現(xiàn)狀怪圈
2.【案例1：富士康企業(yè)管理優(yōu)點分享】
3.【案例2：海爾的案例】
4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)
5.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流
6.生產(chǎn)型企業(yè)供應鏈管理平面圖
7.如何從經(jīng)營者的角度看待管理中的問題！
8.約束出效率！

第二講 制造型企業(yè)供應鏈
1.產(chǎn)品的實現(xiàn)與供應鏈（品質(zhì)、交期、成本）的直接關系
2.供應鏈工作在企業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖的位置及主要功能
3.供應鏈管理基礎
A.物料（原料、半成品與成品….）管理要素
B.生產(chǎn)基礎資料（BOM、UPH、MRP….）要素
C.組織管理數(shù)據(jù)（賬物卡相符率、盤點準確率、生產(chǎn)計劃達成率、訂單滿足率、采購準交率、良率廢率、直通率…...）要素
D.系統(tǒng)管理（制度+流程+表單）要素
4.供應鏈框架
A.供應鏈管理架構(gòu)圖
B.垂直模式對供應商管理的影響
C.項目管理制架構(gòu)
D.產(chǎn)品項目管理路徑
E.相關人員的分工問題
F.內(nèi)外部績效間的關聯(lián)
G.供應鏈關系視角
H.不同的生產(chǎn)策略與供應鏈定位
I.供應鏈管理認識誤區(qū)
J.供應商質(zhì)量管理誤區(qū)

第三講 SQM內(nèi)涵
1.通常容易誤解的幾個問題
2.品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM
3.品質(zhì)管理的五個層次
4.SQM品質(zhì)管理功能定位（QC、QA、QM）
5.供應商質(zhì)量管理12步法則
6.供應商質(zhì)量管理流程
7.品管核心主線與工作原則
8.品質(zhì)、成本與團隊未來
9.供應商、企業(yè)、客戶關系管理
10.供應商質(zhì)量過程連接(制造型)

第四講 SQE自我認知與工作職能
1.SQE角色定位與價值體現(xiàn)
2.SQE的組織歸屬與工作視角
3.SQE工作執(zhí)掌與主要績效
4.SQE與品質(zhì)管理體系
5.SQE與采購管理系統(tǒng)
6.SQE工作素質(zhì)
7.工作技能
8.工作技術
9.溝通技術
10.分析技術
11.SQE工作路徑圖
12.優(yōu)秀SQE的總結(jié)（素質(zhì)與技能要求）
13.優(yōu)秀SQE需要掌握的知識

第五講 供應商管理與品質(zhì)保證
1.供應鏈運作標準流程
2.供應商管理規(guī)則
3.供應商差異化管理
B.綜合管理供應能力與評估體系
C.供應商靜態(tài)分類與動態(tài)分類
D.供應商評審流程
E.供應商考核表
F.供應商分類分級及管理循環(huán)
G.供應商能力模型
【案例1】
H.制造風險評估
4.供應商的選擇、評估與開發(fā)
A.識別潛在供應商
B.供應商管理、定位
C.合格供應商資格
D.防范管理措施
E.項目管理和新產(chǎn)品導入流程

5.采購過程品質(zhì)管理
A.品質(zhì)管理約定事項
B.三種樣板管理
C.采購產(chǎn)品技術管理
D.生產(chǎn)批準
E.產(chǎn)品符合性管理
F.ECN與工藝改良防錯管理
G.外協(xié)作外包方品質(zhì)管理
H.高品質(zhì)物料的影響
I.降低供應成本戰(zhàn)略
6.供應商評審
A.供應商審核類別和方式
B.供應商審核的階段性
C.審核計劃與記錄
D.設計供應商審核檢查表
E.供應商審核小組的職責
F.供應商審核五項原則
7.供應商考核
A.供應商的日常管理
B.供應商KPI、指標解析
C.供應商績效考核方式
D.考核結(jié)果處理
E.預防管理機制
8.供應商關系管理
A.合作伙伴建立的原則
B.關系管理形式
C.對客戶的立場
D.企業(yè)必須要了解的事項
F.建立供應商檔案
G.客戶的滿意、忠誠和依賴度

第六講 SQM品質(zhì)檢驗與SQE供應商輔導提升
1.SQM與品質(zhì)檢驗
A.企業(yè)品質(zhì)屋
B.品質(zhì)檢驗流程
C.判定標準
D.檢驗方式&檢驗程度
E.生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的品質(zhì)管控
F.供貨異常控制
G.品質(zhì)改進活動
H.品質(zhì)事故處理
2.SEQ供應商質(zhì)量輔導
A.SQE工作技巧
B.供應商輔導五大法寶
C.有效化解矛盾
D.管理基礎差的供應商
E.【案例1-SQE供應輔導一套表】
F.供應商的供應商管理
3.供應商質(zhì)量投訴與改進-8D模式
A.什么是合理投訴
B.8D的風險處理規(guī)則
C.8D過程詳解
D.PDCA&SDCA改善與固化邏輯
E.8D方法落地之六日工作法
F.緊急對策與預防措施
G.案例1-8D報告樣本
H.案例2-供應商改善實施報告（符合8D規(guī)范）

第七講 標準化落地—6C工作法
1.為何標準落地少？
2.5S6STQMTPM…等等變革項目為何會反彈？
3.常見管理系統(tǒng)與品質(zhì)系統(tǒng)的失控點
4.管理閉環(huán)=意識、認識、方法工具、機制
5.持續(xù)與管理---6C工作法
A.三要素法
B.限制選擇法
C.分段控制法
D.稽核控制法
E.數(shù)據(jù)控制法
F.橫向制約法

第八講 課程落地保障及課程總結(jié)
1.團隊思維利器-六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四個陋習
3.管理的五個DING
4.潛能與顯能
5.課程總結(jié)

SQM供應商質(zhì)量管理體系導入培訓