課程描述INTRODUCTION
六西格瑪綠帶 培訓(xùn)課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六西格瑪綠帶 培訓(xùn)課
【課程簡介】
本課程重點(diǎn)面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員,由具有長期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)和深厚理論造詣的專家主講,結(jié)合實(shí)際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)本職工作流程,并能作為六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)小組的成員參與項(xiàng)目活動(dòng),推進(jìn)項(xiàng)目開展或支持黑帶完成改進(jìn)項(xiàng)目。
【課前準(zhǔn)備】
自帶手提電腦,于課前在網(wǎng)上免費(fèi)下載MINITAB17版并安裝
【培訓(xùn)模式】
注重實(shí)用,實(shí)戰(zhàn)!理論講解?;實(shí)用案例分析;分組現(xiàn)場演練;專家現(xiàn)場點(diǎn)評(píng);現(xiàn)場互動(dòng)討論。
【課程內(nèi)容】
第一講:6sigma管理概述
【本講內(nèi)容】
1.六西格瑪?shù)钠鹪?br />
2.什么是六西格瑪
3.六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義
4.六西格瑪管理的核心理念和價(jià)值觀
5.六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS
6.精益六西格瑪
7.六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)
8.六西格瑪團(tuán)隊(duì)的組建和授權(quán)
9.六西格瑪項(xiàng)目來源和選擇
10.過程的SIPOC分析
11.如何進(jìn)行項(xiàng)目立項(xiàng)
12.六西格瑪團(tuán)隊(duì)規(guī)則
13.六西格瑪團(tuán)隊(duì)工具
14.六西格瑪與財(cái)務(wù)收益
第二講:六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹
【本講內(nèi)容】
1.MINITAB簡介
2.描述性統(tǒng)計(jì)
位置狀況
離散程度
分布形狀
3.基本統(tǒng)計(jì)圖形
直方圖
箱線圖
餅圖
時(shí)間序列圖
3D曲面圖
矩陣圖
條形圖
分析用統(tǒng)計(jì)工具
散布圖--回歸分析
排列圖
分層法
因果圖
5、案例練習(xí)
第三講:概率與數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
【本講內(nèi)容】
1.隨機(jī)試驗(yàn)和隨機(jī)事件
2.事件間的關(guān)系與運(yùn)算
3.離散型隨機(jī)變量的分布律
4.連續(xù)型隨機(jī)變量的分布
5.隨機(jī)變量的均值
6.隨機(jī)變量的方差與標(biāo)準(zhǔn)差
7.方差的特性
8.常見的連續(xù)型數(shù)據(jù)的分布:正態(tài)分布、均勻分布、指數(shù)分布、對(duì)數(shù)正態(tài)分布
9.常見的離散型數(shù)據(jù)分布:0-1分布、二項(xiàng)分布、泊松分布、超幾何分布
10.中心極限定理
11.參數(shù)的點(diǎn)估計(jì)
12.參數(shù)的區(qū)間估計(jì)
13.案例練習(xí)
第四講:數(shù)據(jù)的收集和整理
【本講內(nèi)容】
1.數(shù)據(jù)的類型
2.測量尺度:定類、定序、定距、定比
3.收集數(shù)據(jù)的方法
4.因果矩陣圖
5.抽樣方法:簡單隨機(jī)抽樣、分層抽樣
6.數(shù)據(jù)圖示方法
第五講:項(xiàng)目管理工具
【本講內(nèi)容】
1.關(guān)聯(lián)圖
2.系統(tǒng)圖
3.親和圖
4.矩陣數(shù)據(jù)分析法
5.優(yōu)先矩陣圖
6.矩陣圖法
7.PDPC法
8.網(wǎng)絡(luò)圖
第六講:測量系統(tǒng)分析
【本講內(nèi)容】
1.測量數(shù)據(jù)的用途
2.MSA基本術(shù)語
3.測量過程變差對(duì)質(zhì)量決策的影響
4.測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備
5.GRR分析方法
均值極差法
方差分析法
6.測量系統(tǒng)的分辨力
7.如何基于分析結(jié)果進(jìn)行測量系統(tǒng)改進(jìn)
8.計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)能力分析方法
第七講:過程能力
【本講內(nèi)容】
1.過程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk
2.過程能力指數(shù)Cpm、Cpmk
3.過程性能指數(shù)Pp、Ppk
4.過程能力指數(shù)與缺陷率的關(guān)系
5.屬性值數(shù)據(jù)過程能力分析
6.案例分析與練習(xí)
第八講:潛在失效模式與后果分析
【本講內(nèi)容】
1.什么是FMEA
2.FMEA的類型
3.FMEA的目的
4.進(jìn)行FMEA分析所需的準(zhǔn)備
5.如何創(chuàng)建過程流程圖
6.潛在失效模式與后果分析
7.潛在失效模式原因分析
8.現(xiàn)行過程控制分析
9.嚴(yán)重度、頻度、探測度打分
10.過程改進(jìn)
第九講:假設(shè)檢驗(yàn)
【本講內(nèi)容】
1.什么是假設(shè)檢驗(yàn)
2.假設(shè)檢驗(yàn)的基本原理
3.假設(shè)檢驗(yàn)的兩類錯(cuò)誤
4.假設(shè)檢驗(yàn)的一般步驟
5.單個(gè)正態(tài)總體均值、方差的檢驗(yàn)
6.單總體、雙總體比率檢驗(yàn)
7.列聯(lián)表
8.兩正態(tài)總體均值、方差的檢驗(yàn)
9.配對(duì)樣本的檢驗(yàn)
10.檢驗(yàn)功效與樣本量的計(jì)算
第十講:方差分析
【本講內(nèi)容】
1.變差的數(shù)量表示
2.變差平方和
3.自由度的概念
4.均方的概念
5.單因素試驗(yàn)的方差分析
6.F檢驗(yàn)法
7.變異源分析SOV
第十一講:精益分析工具
【本講內(nèi)容】
1.價(jià)值流分析
2.作業(yè)時(shí)間分析
3.工序分析
4.動(dòng)作分析
5.OEE分析
第十二講:試驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
【本講內(nèi)容】
1.什么是DOE
2.傳統(tǒng)試驗(yàn)方法的弊端
3.正交表
4.正交試驗(yàn)的作用與弊端
5.單指標(biāo)的分析方法(極差法)
6.多指標(biāo)的分析方法
7.混合水平的正交試驗(yàn)
8.擬水平法
9.主效應(yīng)與交互效應(yīng)
10.正交表的選用原則
11.有交互作用的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
第十三講:因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
【本講內(nèi)容】
1.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本步驟
2.部分析因與全析因
3.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的策略
4.試驗(yàn)設(shè)計(jì)三大原則
5.真實(shí)值與代碼值
6.什么是混雜和分辨度
7.什么是生成元,如何設(shè)計(jì)生成元
8.因子分析七步法
9.Plackett-Burman設(shè)計(jì)
10.飽和試驗(yàn)設(shè)計(jì)
11.試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析及練習(xí)
第十四講:精益改進(jìn)工具
【本講內(nèi)容】
1.看板管理
2.目視管理
3.5S管理
4.定置管理
5.設(shè)備布局改進(jìn)
6.快速換模(SMED)
7.5W1H提問技術(shù)
8.ECRS原則
第十五講:常規(guī)控制圖
【本講內(nèi)容】
1.SPC常用術(shù)語解釋
2.控制圖種類(以數(shù)據(jù)來分)
3.3σ原理
4.局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施
5.過程控制和過程能力
6.分析與控制用控制圖
7.如何確定抽樣方案
8.建立Xbar-R圖的步驟
9.控制圖判異和判穩(wěn)準(zhǔn)則
10.建立P圖的步驟
第十六講:非常規(guī)控制圖
【本講內(nèi)容】
1.標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
背景和好處
標(biāo)準(zhǔn)化方法
2.紅綠燈信號(hào)控制圖
使用前提
優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
3.預(yù)控制圖
基本原理
使用步驟
第十七講:精益工具
【本講內(nèi)容】
1.防錯(cuò)
什么是防錯(cuò)
防錯(cuò)的類型
防錯(cuò)的水平
防錯(cuò)的特點(diǎn)
防錯(cuò)案例分析
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目標(biāo)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的確定程序
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
六西格瑪綠帶 培訓(xùn)課
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/237532.html
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