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中國企業(yè)培訓講師
工廠現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決訓練營
 
講師:葉禮萍 瀏覽次數(shù):2538

課程描述INTRODUCTION

本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制,詳細闡述小組團隊建設、運作流程,同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合,從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓后,您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具,您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現(xiàn)狀!

 

· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理

培訓講師:葉禮萍    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

學員對象:本教程適用于負責分析和解決問題及消除質(zhì)量問題的質(zhì)量工程師、工藝工程師、護工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管等。

費 用:費用/Fee:3400元/人(含培訓、場地、資料、證書、茶點及其它學雜費等)【不含中餐】

課程背景: 
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理,也實施了很多改善,但是實際情況往往是:雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證,各種質(zhì)量文件也齊全,但質(zhì)量問題并非高枕無憂;報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您,為了保證生產(chǎn),不得不承擔起“消防員”的職責,每天都要解決大量的質(zhì)量問題。您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn),有一類問題的發(fā)生原因很清晰,您馬上就可以找到解決措施,并實施改善;但還有一類問題,您不清楚問題發(fā)生的原因是什么,需要根據(jù)經(jīng)驗或相關(guān)人員開會討論,確定解決方案,但實施改善后,要不問題依然存在,要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)!
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制,詳細闡述小組團隊建設、運作流程,同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合,從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓后,您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具,您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現(xiàn)狀!

課程收益
?    學會認識和定義不同的問題
?    掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法
?    掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施
?    掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化
  

培訓內(nèi)容: 
第一講企業(yè)質(zhì)量中的常見問題
1.    ?什么是問題
2.    ?質(zhì)量中常見的問題
3.    ?探尋質(zhì)量問題的源頭
?    案例:某廠現(xiàn)場質(zhì)量問題
?    小組演練:工廠質(zhì)量問題頭腦風暴
第二講問題種類與解決方法
1.    ?特殊變異及其解決方法
2.    ?普通變異及其解決方法
3.    ?不良品的分類方法;
4.    ?不良品的統(tǒng)計方法
5.    ?如何編制品質(zhì)月報
6.    ?如何統(tǒng)計品質(zhì)目標
?    案例:某廠不良品分類與統(tǒng)計報表
?    小組討論:我廠差異分析與改進
第三講問題描述--有效解決問題的起點
1.    ?正確描述問題的工具——5W2H
2.    ?正確描述問題的難點——數(shù)字化、圖示化
3.    ?品質(zhì)問題描述練習
4.    ?柏拉圖的編制(20/80)原理
?    案例與演練
第四講要因分析--有效解決問題的前提
1.    ?魚骨圖法
2.    ?IPO圖法
3.    ?5-WHY法
?    案例:機器為什么停了?
?    小組演練5W發(fā)表
第五講防錯法--有效解決問題的關(guān)鍵
1.    ?質(zhì)量改善的步驟和方法。
2.    ?QCC品管圈
3.    ?世界500強企業(yè)QCC做的如何?案例分析與解剖
4.    ?錯誤與缺陷的關(guān)系
5.    ?產(chǎn)品設計和過程開發(fā)中的防錯
6.    ?防錯的十大原理
7.    ?預防與檢測裝置
8.    ?防錯案例
9.    ?防錯系統(tǒng)評估方法
?    總結(jié)與回顧
?    分析與解決問題的方法和工具回顧
?    學員行動計劃
?    學習小組評比
?    培訓效果評價

 

培訓講師:
葉禮萍
●  高級顧問/講師
●  TWI-日產(chǎn)訓認證講師
√  CNAT國家注冊咨詢師                                              
√  CRBA國家注冊審核員
√  國家注冊質(zhì)量工程師
√  日產(chǎn)訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√  中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導師
√  中國品保協(xié)會特聘專家

?    專業(yè)背景:
葉老師畢業(yè)于江西南昌大學,企業(yè)管理學士  中山大學MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理,得琳機械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理,長春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表,在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗,成功主導過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目,有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗,特別是對整車廠供應鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究,有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出,生動活潑,互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例,鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問,特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題,先后為多家世界500強企業(yè)作過管理咨詢及培訓服務,效果明顯,深受好評。提供專業(yè)培訓咨詢服務17年


轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/23869.html

已開課時間Have start time

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    參加課程:工廠現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決訓練營

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