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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
設(shè)備零故障、效率改善和預(yù)防維修---TPM工廠實戰(zhàn)班
 
講師:葉禮萍 瀏覽次數(shù):2543

課程描述INTRODUCTION

 

 

· 產(chǎn)品經(jīng)理· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)主管· 班組長

培訓(xùn)講師:葉禮萍    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

廣州TPM管理公開培訓(xùn)課程

培訓(xùn)收益:

1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學習企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法,如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點,從而統(tǒng)一認識,掌握方法,少走彎路,促進TPM活動的順利開展。  

學員對象:從精益生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理、現(xiàn)場主管、班組長、設(shè)備維護及管理人員

課程背景: 
1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學習企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法,如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點,從而統(tǒng)一認識,掌握方法,少走彎路,促進TPM活動的順利開展。  

培訓(xùn)內(nèi)容: 
第一部分:TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
1、    為什么要實施TPM                   
2、    認識 TPM
3、    TPM的起源及演進發(fā)展          
4、    TPM精髓、活動內(nèi)容、效果                 
5、    TPM和其他管理活動的區(qū)別      
6、    如何推進TPM  
7、    TPM的八大支柱
?    課堂互動:5S與TPM的關(guān)系
第二部分:零故障與設(shè)備效率改善
1、    故障的基本概念、種類及原因分析
2、    設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3、    加速設(shè)備劣化的主要原因
4、    設(shè)備劣化對策
5、    劣化傾向管理
6、    實現(xiàn)“0故障”五大對策
7、    零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系
8、    設(shè)備綜合效率-OEE
9、    三個效率指針: 時間開動率,性能開動率,合格品率 
10、    為了提高設(shè)備綜合效率及效率的計算
11、    設(shè)備效率損失(oss)的分類
12、    影響OEE的六大損失
13、    設(shè)備綜合效率的分析方法
?    案例:某廠設(shè)備綜合效率分析
第三部分:有效開展設(shè)備自主保全活動
1、    什么是自主保全?自主保全的意義
2、    自主保全活動的體系建立及必要性
3、    展開自主維護活動的具體步驟
4、    自主維護的三大法寶
5、    現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
第四部分:建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全
1、    MTTR與MTBF計算
2、    設(shè)備全壽命周期管理
3、    設(shè)備維修的類型及策略的選擇
4、    設(shè)備的ABC分類
5、    計劃保全的基本概念體系
6、    保全活動的分類 
7、    建立計劃保全的基本框架
8、    計劃保全的推行步驟
9、    正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10、    設(shè)備管理評價指標
?    案例:某廠MTBF分析
?    分組演練:結(jié)合工廠實際進行MTBF計算分析
第五部分:強化預(yù)防維修,構(gòu)建設(shè)備點檢制
1、    設(shè)備點檢制與專職點檢員
2、    點檢員在點檢實施中的核心作用 
3、    設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制
4、    設(shè)備點檢制的“八定”
5、    設(shè)備點檢制的六大要求
6、    點檢員的日常運作
7、    設(shè)備點檢管理四大標準
第六部分:積極開展課題攻關(guān)活動
1、    全員參與改善提案活動
2、    提案改善之目的
3、    提案改善活動的組織和制度
4、    提案改善的流程體系
5、    提案改善之范圍
6、    提案改善活動的推行要點
7、    營造持續(xù)變革的氛圍
?    實踐:分組討論我廠如何有效的推行,明確具體的推動方法與步驟

 

培訓(xùn)講師:
葉禮萍
●  高級顧問/講師
●  TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認證講師
√  CNAT國家注冊咨詢師                                              
√  CRBA國家注冊審核員
√  國家注冊質(zhì)量工程師
√  日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√  中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導(dǎo)師
√  中國品保協(xié)會特聘專家

?    專業(yè)背景:
葉老師畢業(yè)于江西南昌大學,企業(yè)管理學士  中山大學MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理,得琳機械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理,長春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表,在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗,成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目,有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗,特別是對整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究,有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出,生動活潑,互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例,鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問,特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題,先后為多家世界500強企業(yè)作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù),效果明顯,深受好評。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年


轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/23870.html

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    參加課程:設(shè)備零故障、效率改善和預(yù)防維修---TPM工廠實戰(zhàn)班

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