VDA6.3&VDA6.5過程審核及產(chǎn)品審核
講師：宋老師 瀏覽次數(shù)：2564
課程描述INTRODUCTION
VDA6.3&VDA6.5過程審核及產(chǎn)品審核課程
培訓(xùn)講師：宋老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VDA6.3&VDA6.5過程審核及產(chǎn)品審核課程
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧。將過程審核的方法應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核，切實加強對內(nèi)部過程及供方的監(jiān)控，提高企業(yè)質(zhì)量管理體系的實施效果。
培訓(xùn)方法：
小組練習(xí)： 通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的理解和掌握及VDA6.3的過程審核方法在實際工作中的應(yīng)用
培訓(xùn)評估： 培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 課堂上積極有意義的提問 知識的探討和分享 積極參與團隊游戲與案例研討
最終評估： 課后考試； 通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進方案
第一天：
VDA標(biāo)準的認識
VDA標(biāo)準應(yīng)用的注意事項
過程審核的應(yīng)用范圍
過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別
過程風(fēng)險的識別（風(fēng)險分析）
對審核人員的要求
審核人員的資格
審核人員的行為準則
過程審核的流程
審核計劃
確定審核
審核準備工作
實施審核
結(jié)果評價
總結(jié)報告
潛在供應(yīng)商分析P1
潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖
前提條件
準備工作
潛在供應(yīng)商分析的開展
評價
對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價
物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價
-對各單獨問題的評價
-針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價
-總體評價
-對產(chǎn)品組及各道工序的評價
提問表的應(yīng)用
提問表概覽
項目管理P2
P2.1是否建立項目管理及項目組織機構(gòu)？
P2.2是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？
P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？
P2.4是否進行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？
P2.5*項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？
P2.6*項目組織機構(gòu)是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
P2.7是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?
課堂演練
P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
P3.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？
P3.2*在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進行跨職能分析？
P3.3是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項的詳細計劃？
P3.4顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項是否具有相應(yīng)計劃？
P3.5是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？
課堂演練
P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
P4.1*產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？
P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？
P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？
P4.4*產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認可批準？
P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？
P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準/放行？
P4.7是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實施？
P4.8*是否對項目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？
課堂演練
第二天提問表的應(yīng)用（續(xù)）
供應(yīng)商管理P5
P5.1是否只和獲得批準/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？
P5.2在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求？
P5.3是否與供方就供貨績效約定目標(biāo)，并且加以落實？
P5.4*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準/放行？
P5.5*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？
P5.6是否對進廠的貨物進行適當(dāng)?shù)陌徇\和儲存？
P5.7人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù)，并定義了其職責(zé)？
課堂演練
批量生產(chǎn)P6
P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）
P6.1.1是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進行了項目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動？
P6.1.2來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點/工位？
P6.1.3是否對來料進行適當(dāng)?shù)膫}儲，所使用的運輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？
P6.1.4必要的標(biāo)識/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？
P6.1.5*在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？
P6.2所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）
P6.2.1控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？
P6.2.2對生產(chǎn)操作是否重新進行批準/放行？
P6.2.3*特殊特性在生產(chǎn)中是否進行控制管理？
P6.2.4*對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？
P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？
P6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）
P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？
P6.3.2員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？
P6.3.3是否具備必要的人力資源？
課堂演練
P6.4通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）
P6.4.1*使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？
P6.4.2生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護保養(yǎng)是否受控？
P6.4.3*通過使用的測量和試驗設(shè)備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？
P6.4.4加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？
P6.4.5是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？
P6.5過程實現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）
P6.5.1是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？
P6.5.2對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？
P6.5.3*一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？
P6.5.4對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？
P6.6過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）
P6.6.1產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運往下道工序？
P6.6.2是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進行適當(dāng)倉儲，所使用的運輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？
P6.6.3是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？
P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？
課堂演練
客戶關(guān)懷，客戶滿意度，服務(wù)P7
P7.1質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？
P7.2是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？
P7.3*是否保障了供貨？
P7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
P7.5針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？
課堂演練
考試小結(jié)
第三天產(chǎn)品審核VDA6.5
產(chǎn)品審核概況
1. VDA綜合標(biāo)準結(jié)構(gòu)介紹
2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對于供應(yīng)商的審核。
3.審核定義
4.審核特點，審核種類介紹及區(qū)別
5.產(chǎn)品審核定義
6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準中體現(xiàn)
7.產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用
8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍
9.產(chǎn)品審核的意義
二、產(chǎn)品審核流程
三、產(chǎn)品審核程序
1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
2.輸入標(biāo)準
3.COP專門檢測
4.審核程序的規(guī)定
5.產(chǎn)品審核計劃制定
6.參考資料
7.審核大綱
8.檢查、測量、試驗的方法和器具
9.產(chǎn)品審核員的資格要求
四、審核規(guī)劃與實施
1.檢驗特性與清單
2.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
3.零件取樣與標(biāo)識管理
4.產(chǎn)品審核提問表編寫
5.產(chǎn)品審核實施職責(zé)
6.產(chǎn)品審核實施過程
五、報告（紀要）編寫
1.QKZ值的計算
2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
3.偏差分級與評定說
4.產(chǎn)品審核報告編寫
六、糾正措施
1.緊急措施與轉(zhuǎn)移
2.針對主要缺陷的措施
3.針對次要缺陷的措施
4.糾正措施的監(jiān)控
5.產(chǎn)品審核實例及模板
七、案例分析與討論
九、模擬考試和實際問題答疑
VDA6.3&VDA6.5過程審核及產(chǎn)品審核課程
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