全能品質(zhì)主管實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營
講師：韓永春 瀏覽次數(shù)：2533
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：韓永春
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全能品質(zhì)主管實(shí)戰(zhàn)課程
課程目的
提升生產(chǎn)質(zhì)量，培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理人才
培訓(xùn)對(duì)象
與生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的所有人員
課程大綱
質(zhì)量管理的基礎(chǔ)
變化（波動(dòng)）
變化的度量
過程能力的衡量
質(zhì)量意識(shí)四打破
一、 打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯(cuò)誤”理念
二、 打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢等分離格局
三、 打破過去的對(duì)錯(cuò)只有事后發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救的常規(guī)
四、 打破生產(chǎn)過程中各工序各員工各自為戰(zhàn)
全能品質(zhì)主管的三全核心
一、 全員參與
1、全員參與的對(duì)象包括
2、如何做到全員參與
2.1 卓越領(lǐng)導(dǎo)
2.2 品質(zhì)教育
2.3明確職責(zé)和職權(quán)
2.4 QCC活動(dòng)（有效解決問題的利器）
2.5 獎(jiǎng)懲分明
二、 全過程控制
1、全過程質(zhì)量管理定義
2、過程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn)
2.1建立健全的品管組織，強(qiáng)化品管組織陣容
2.2控制點(diǎn)(站)的設(shè)置
3、AQL(Acceptable Quality Level) 允收水準(zhǔn)使用方法說明
4、工序質(zhì)量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2機(jī)(Machine)的控制措施
4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
4.5測(cè)(Measure)的控制措施
4.6環(huán)(Environment)的控制措施
4.7過程接口控制
三、 全公司品管活動(dòng)
1. 確立管理職責(zé),明確職責(zé)和權(quán)限
2. 建立有效的品質(zhì)體系
3. 配備必要的資源
4. 領(lǐng)導(dǎo)重視
全能品質(zhì)主管的四一切
一、 一切為顧客著想
1、組織依存于顧客
2、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3、顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的
4、下道工序即是顧客
5、比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務(wù)
二、 一切以預(yù)防為主
1、組織責(zé)任
2、技術(shù)
3、管理風(fēng)格
4、供應(yīng)商關(guān)系
5、教育訓(xùn)練
三、 一切用數(shù)據(jù)說話
四、 一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行
1、P（Plan）——計(jì)劃
2、D（Do）——實(shí)施
3、C（Check）——查核
4、A（Action）——改進(jìn)
5、持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)
五、 其它常用品管方法
全能品質(zhì)主管質(zhì)量管控經(jīng)典實(shí)戰(zhàn)十法
第一節(jié) 多變量分析法
一、為什么要進(jìn)行多變量分析
二、輸入變量
三、多變量分析的步驟
四、多變量分析實(shí)例
五、多變量分析練習(xí)
第二節(jié) 集中圖法
一、集中圖
二、集中圖介紹
三、樣例研究
四、課堂練習(xí)
第三節(jié) 部件調(diào)查法
一、部件調(diào)查介紹
二、什么是交互作用
三、交互作用圖
四、部件調(diào)查的步驟
五、第一步列出可疑子部件，確定問題是否在裝配過程中
六、第二步調(diào)換好的和差的子部件來測(cè)試
七、第三步最終調(diào)換
八、第四步因子分析
九、樣例研究一
十、樣例研究二
十一、課堂練習(xí)
第四節(jié) 成對(duì)數(shù)據(jù)比較法
一、成對(duì)數(shù)據(jù)比較介紹
二、成對(duì)數(shù)據(jù)比較步驟
三、成對(duì)數(shù)據(jù)比較的置信度
四、樣例研究一
五、樣例研究二
六、課堂練習(xí)
第五節(jié) 過程參數(shù)調(diào)查法
一、過程參數(shù)調(diào)查介紹
二、注意事項(xiàng)
三、過程參數(shù)調(diào)查的步驟
四、課堂練習(xí)
第六節(jié) 影響-控制圖法
一、特性要因圖
二、影響控制圖簡(jiǎn)介
三、影響控制圖練習(xí)
第七節(jié) 散布圖法
一、什么是散布圖
二、散布圖制作的四個(gè)步驟
三、散布圖的分析
第八節(jié) 相關(guān)分析與回歸分析法
一、相關(guān)分析
二、回歸分析
三、總結(jié)
第九節(jié) 趨勢(shì)圖法
一、改進(jìn)平均值
二、減少波動(dòng)
三、樣例練習(xí)
第十節(jié) 控制圖法
一、選擇導(dǎo)向圖
二、統(tǒng)計(jì)制程控制
三、單值-移動(dòng)極差控制圖
四、設(shè)置或改變控制限的原則
世界500強(qiáng)公司質(zhì)量問題的通用解決方法
一、PDCA（戴明循環(huán)）
二、QCC-石川馨
三、精益生產(chǎn)-TOYOTA
四、六西格瑪－*OROLA
五、8D方法
質(zhì)量問題的預(yù)防
一、失效模式與影響分析FMEA
1、了解FMEA
2、FMEA定義
3、FMEA的目的
4、FMEA的樣例
5、FMEA的練習(xí)
二、防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)法的起源、定義
2、防錯(cuò)法的裝置
3、防錯(cuò)的流程
4、防錯(cuò)法的十個(gè)原理
1) 斷根原理
2) 保險(xiǎn)原理
3) 自動(dòng)原理
4) 相符原理
5) 順序原理
6) 隔離原理
7) 復(fù)制原理
8) 層別原理
9) 警告原理
10) 緩和原理
5、課堂練習(xí)
三、其它常用品管方法
培訓(xùn)總結(jié)與答疑
全能品質(zhì)主管實(shí)戰(zhàn)課程
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