課程描述INTRODUCTION
· 技術(shù)主管· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：專家講師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：6天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六西格瑪綠帶培訓(xùn)公開課
課程介紹
六西格瑪綠帶是企業(yè)六西格瑪推進(jìn)過(guò)程中的基礎(chǔ)力量，綠帶的培養(yǎng)與成長(zhǎng)直接決定了六西格瑪推進(jìn)的成功與否。一個(gè)合格的綠帶除了需要用六西格瑪方法完成項(xiàng)目的同時(shí)，需要具備項(xiàng)目管理、團(tuán)隊(duì)管理、溝通協(xié)調(diào)管理、小組工作法等能力。
本課程重點(diǎn)解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題，為此課程特做如下設(shè)計(jì)：
1、學(xué)習(xí)一段，落實(shí)一段的分階段上課方式
第一次課程：學(xué)習(xí)---定義、測(cè)量階段的內(nèi)容；
落實(shí)---項(xiàng)目選擇、項(xiàng)目計(jì)劃書編制、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用
第二次課程：學(xué)習(xí)---分析階段內(nèi)容
落實(shí)---置信區(qū)間分析、假設(shè)檢驗(yàn)、回歸分析、方差分析在數(shù)據(jù)分析中的應(yīng)用及深化Minitab的應(yīng)用；
第三次課程：學(xué)習(xí)---改進(jìn)、控制內(nèi)容
落實(shí)---實(shí)驗(yàn)計(jì)劃設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析（通過(guò)課堂仿真練習(xí)落實(shí)）
2、以實(shí)務(wù)操作為重點(diǎn)的授課方式
時(shí)間分配：理論講解50%、實(shí)務(wù)操作50%
3、以結(jié)合公司實(shí)際案例的課后落地方式
鼓勵(lì)學(xué)員以公司的實(shí)際問題，在老師的指導(dǎo)下完成如下作業(yè)（如是不帶公司的具體項(xiàng)目，老師另外布置強(qiáng)化理解應(yīng)用的作業(yè)）：
1、 定義階段：六西格瑪項(xiàng)目選擇
2、 測(cè)量階段：數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃制訂、過(guò)程能力分析
3、 分析階段：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析
4、 改進(jìn)階段：實(shí)驗(yàn)計(jì)劃制訂
5、 控制階段：控制計(jì)劃制訂
課程目標(biāo)：
1、正確理解DMAIC解決問題的邏輯，學(xué)會(huì)DMAIC各階段解決問題的流程；
2、理解并掌握六西格瑪各階段問題分析的分析工具，如：六西格瑪項(xiàng)目選擇、正態(tài)分析、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析、假設(shè)檢定與置信區(qū)間、相關(guān)回歸、DOE、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制；
3、以Minitab為平臺(tái)，掌握統(tǒng)計(jì)軟件的基本用法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步掌握應(yīng)用Minitab進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析、假設(shè)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析等；
4、能應(yīng)用DMAIC方法，結(jié)合統(tǒng)計(jì)分析工具獨(dú)立完成六西格瑪綠帶項(xiàng)目。
課程對(duì)象：
制造六西格瑪：適合與制造直接相關(guān)的人員，如生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)、設(shè)計(jì)等；
運(yùn)營(yíng)六西格瑪：適合企業(yè)所有人員，更適合生產(chǎn)管理、運(yùn)營(yíng)管理、HR、財(cái)務(wù)等非生產(chǎn)直接接觸人員。
定義、測(cè)量階段、分析階段課程內(nèi)容
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日期 |
時(shí)段 |
授課內(nèi)容 |
作業(yè)與項(xiàng)目進(jìn)度 |
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第一天 |
上午 |
1、 六西格瑪愿景展望 ---什么是六西格瑪 ---六西格瑪?shù)年P(guān)注焦點(diǎn) ---六西格瑪項(xiàng)目的底線 ---六西格瑪突破性改進(jìn) ---DMAIC或DMADV ---六西格瑪?shù)慕M織 2、 六西格瑪項(xiàng)目流程介紹 3、 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)原理與正態(tài)分布 ---數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計(jì)分析 ---正態(tài)分布及其原理 ---標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)與Z值 |
1、 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)轉(zhuǎn)換練習(xí) 2、 Z值與不良率分析練習(xí) |
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下午 |
---Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用 ---Minitab表格數(shù)據(jù)處理 ---Minitab基本圖形制作分析
---定義階段的主要工作 ---定義階段的主要工具 ---綠帶項(xiàng)目的選擇要點(diǎn) ---項(xiàng)目CTQ與項(xiàng)目Y ---定義項(xiàng)目的五個(gè)要素 ---以標(biāo)桿或短期能力確定目標(biāo) ---如何制訂項(xiàng)目計(jì)劃書 ---繪制高級(jí)流程圖
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第二天
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上午 |
& 頭天作業(yè)講解 |
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---測(cè)量階段的六個(gè)步驟 ---確定項(xiàng)目Y ---項(xiàng)目Y的性能指標(biāo)
---長(zhǎng)期能力與短期能力 ---四區(qū)塊定位 ---合理的子組 ---制訂數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
---測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟 ---一般計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析 ---GRR與NDC值接收準(zhǔn)則 ---Minitab測(cè)量系統(tǒng)分析 ---破壞性測(cè)量系統(tǒng)分析
---計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟 --- Minitab測(cè)量系統(tǒng)分析 |
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下午 |
11、連續(xù)數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析 ---數(shù)據(jù)的正態(tài)性檢驗(yàn) ---數(shù)據(jù)正態(tài)轉(zhuǎn)換 --- Minitab過(guò)程能力分析 12、離散數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析 ---DPU、*、DPO ---缺陷類型過(guò)程能力分析 ---YFT、YRT、YNA ---合格率型過(guò)程能力分析 --- Minitab過(guò)程能力分析 13、測(cè)量階段總結(jié)、布置課后作業(yè) |
5、數(shù)據(jù)正態(tài)檢驗(yàn)與正態(tài)轉(zhuǎn)換練習(xí) 6、連續(xù)數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析 7、DPU、*、DPO課堂練習(xí) 8、缺陷型項(xiàng)目Y過(guò)程能力分析 9、合格率型項(xiàng)目Y過(guò)程能力分析 |
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日期 |
時(shí)段 |
授課內(nèi)容 |
作業(yè)/項(xiàng)目進(jìn)度 |
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第三天
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上午 |
& 上一次課后作業(yè)講解、小測(cè)驗(yàn)
---分析的四個(gè)步驟 ---數(shù)據(jù)分析路線圖
---什么是T分布 ---自由度與風(fēng)險(xiǎn)率 ---如何求T值 ---T值置信區(qū)間的計(jì)算 ---Minitab置信區(qū)間分析
---假設(shè)檢驗(yàn)的九個(gè)步驟 ---檢驗(yàn)的二種風(fēng)險(xiǎn) ---原假設(shè)與對(duì)立假設(shè) ---單邊檢驗(yàn)與雙邊檢驗(yàn) ---P值的含義 |
1、 T分布置信區(qū)間計(jì)算
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下午 |
---箱線圖 ---單樣本檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab單樣本T檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 6、2T檢驗(yàn) ---雙本檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab雙樣本T檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 |
2、 Minitab單樣本T檢驗(yàn)練習(xí) 3、 Minitab雙樣本T檢驗(yàn)練習(xí) 4、 T檢驗(yàn)仿真練習(xí)
5、 Minitab單方差檢驗(yàn)練習(xí) 6、 Minitab雙方差檢驗(yàn)練習(xí) 7、 Minitab P檢驗(yàn)練習(xí) 8、 方差檢驗(yàn)仿真練習(xí)
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第四天 |
上午 |
7、成對(duì)T檢驗(yàn) ---成對(duì)檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab成對(duì)T檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 8、單方差檢驗(yàn) ---單方差檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab單方差檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 9、雙方差檢驗(yàn) ---雙方差檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab雙方差檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 10、P檢驗(yàn) ---P檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab P檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 11、2P檢驗(yàn) ---雙P檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab單方差檢驗(yàn) |
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下午 |
12、單比率檢驗(yàn) ---單比率檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab單比率檢驗(yàn) 13、雙比率檢驗(yàn) ---雙比率檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab雙比率檢驗(yàn) 14、方差分析 15、回歸分析 ---單變量回歸分析 ---多變量回歸分析 16、分析階段小結(jié)，布置課外作業(yè) |
9、Minitab單比率檢驗(yàn)練習(xí) 10、Minitab雙比率檢驗(yàn)練習(xí) 11、Minitab方差分析練習(xí) 12、Minitab回歸分析練習(xí) |
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日期 |
時(shí)段 |
授課內(nèi)容 |
作業(yè)/項(xiàng)目進(jìn)度 |
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第五天 |
上午 |
& 分析階段作業(yè)講解、小測(cè)驗(yàn)
---設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn) ---找出關(guān)鍵因子
---實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的三個(gè)階段 ---實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的九個(gè)步驟
---單因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ---數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)分解 ---因子顯著性分析 ---最適參數(shù)區(qū)間的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 ---雙因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
1、一般因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí) |
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下午 |
4、2水平因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ---雙因子2水平實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ---角點(diǎn)仿行 ---主效應(yīng)圖分析 ---交互作業(yè)圖分析 ---立方體圖分析 ---因子顯著性分析
---全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ---實(shí)驗(yàn)的重復(fù)與反復(fù) ---重復(fù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理 ---實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)平均值分析 ---實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差分析 ---選擇最適的參數(shù)組合 ---實(shí)驗(yàn)因子的三種類型 |
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第六天 |
上午 |
---什么是部分析因 ---直交配列表 ---部分析的分辨率 ---合并誤差項(xiàng)的方法 ---回歸方程優(yōu)化的原則 ---殘差診斷 ---響應(yīng)優(yōu)化器的應(yīng)用 ---*響應(yīng)預(yù)測(cè) |
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下午 |
---建立控制計(jì)劃 ---項(xiàng)目文檔整理 ---機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)化與持續(xù)監(jiān)控
---過(guò)程變異控制原理 ---過(guò)程解析與過(guò)程控制 ---Xbar-R控制圖的制作 ---Xbar-R控制圖的判讀 ---P控制圖的制作方法 10、文檔整理與分享 |
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六西格瑪綠帶培訓(xùn)公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/251219.html
已開課時(shí)間Have start time
6s管理內(nèi)訓(xùn)
- 服務(wù)業(yè)6S管理落地執(zhí)行 惠喜軍
- 六西格瑪綠帶系列工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 王志高
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S目視化管理 李廣安
- 5S現(xiàn)場(chǎng)管理與安全管理 唐殷澤
- 建筑行業(yè)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)6S管 肖維
- 辦公室事務(wù)類 6S培訓(xùn) 吳正偉
- 一線班組長(zhǎng)（基層主管）能力 何凱華
- 5S現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)學(xué)習(xí) 李科
- 6S管理與目視化 唐殷澤
- 6S管理落地執(zhí)行——從理念 惠喜軍
- 生產(chǎn)區(qū)辦公室定置6S標(biāo)準(zhǔn) 李科
- 現(xiàn)場(chǎng)6S管理與全員生產(chǎn)維修 徐超