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供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無(wú)限,所以，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！本課程用系統(tǒng)的方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的難題。

 

掌握既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本

學(xué)習(xí)供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系

如何迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問(wèn)題控制的方法

如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系

學(xué)習(xí)如何對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，培育供應(yīng)商

 

供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)

供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求

供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求

過(guò)時(shí)的SQM理念與做法

如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)

供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決

SQM管理現(xiàn)狀與常見(jiàn)問(wèn)題

 

 采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題

 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷

 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略

 

 三類型審核（體系、過(guò)程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)

 讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)

 問(wèn)、查、看、記，專業(yè)求真

 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

 易發(fā)問(wèn)題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖

 

 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

 PPAP的提交要求與要點(diǎn)

 PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

 

  質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

  MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

  正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

  新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916

  免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

  例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)

  發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)異常的處理

  駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理

  第三方檢測(cè)介紹

 

  SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

  SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

  SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

  ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實(shí)踐能力

  供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

 

  問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H

  8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

  對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核

  產(chǎn)品過(guò)程審核方法

  供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

  SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

  供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)