課程描述INTRODUCTION
精益改善培訓(xùn)
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 生產(chǎn)副總· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 測(cè)試經(jīng)理
培訓(xùn)講師：邢子棟
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益改善培訓(xùn)
【課程目的】
1.告訴我們企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)管理，如何快速的把握企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
2.深入了解企業(yè)如何快速提高產(chǎn)能效率，如何有效的保障交貨期
3.帶領(lǐng)我們識(shí)別工廠中的浪費(fèi)，如何通過(guò)削減浪費(fèi)來(lái)控制成本
4.帶領(lǐng)我們認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)導(dǎo)入過(guò)程；領(lǐng)略通過(guò)精益轉(zhuǎn)型給企業(yè)帶來(lái)的QCD效益及利潤(rùn)
5.企業(yè)高/中/基層干部皆應(yīng)參加培訓(xùn),習(xí)修后將現(xiàn)代化的高效率模式導(dǎo)入企業(yè)內(nèi),自然會(huì)發(fā)生不可意想到「質(zhì)變」,而企業(yè)管理水平與質(zhì)量水平提高,客戶滿意且減輕員工的工作負(fù)擔(dān)。
6.本課程融入15年企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，跳出淺層的精益工具講解，從組織設(shè)計(jì)、變革管理和行為模式轉(zhuǎn)變出發(fā)，抓住精益轉(zhuǎn)型的核心要素，構(gòu)建成功推動(dòng)企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型所需要的方法論和技能。
【課程大綱】
1、精益：如何做好工廠現(xiàn)場(chǎng)管理
角色認(rèn)知與良好心態(tài)
管理人員職責(zé)的要求
明確職責(zé)、認(rèn)識(shí)定位
正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理
如何管理好現(xiàn)代員工
現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定
現(xiàn)場(chǎng)的物料管理
工作方法安定
安全預(yù)防管理
現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法
現(xiàn)場(chǎng)管理工作重點(diǎn)
2、精益：目標(biāo)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)交付管理
制定目標(biāo)的必要性
為什么要分解大目標(biāo)
配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo)
目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則
如何達(dá)成既定的目標(biāo)
標(biāo)準(zhǔn)化管理量化
運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量
目標(biāo)績(jī)效與管理制度結(jié)合
平穩(wěn)化生產(chǎn)的作業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)
實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)計(jì)劃
計(jì)劃不確定因素的影響
確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃順暢執(zhí)行
影響生產(chǎn)日程安排的因素
生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
逐步推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）？
最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)流
3、精益：生產(chǎn)成本降低與效率提升
成本的認(rèn)識(shí)與展望
成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
工廠成本管理與控制的重要性
企業(yè)成本管理的方向
成本管理的常用工具
真假效率認(rèn)識(shí)
效率與成本的關(guān)系
4、精益：LP精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)
精益生產(chǎn)概述
為什么要推行精益生產(chǎn)
目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
世界精益企業(yè)指標(biāo)
精益生產(chǎn)5招式應(yīng)用
精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
安定化生產(chǎn)
平穩(wěn)化生產(chǎn)
自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
LP對(duì)制造過(guò)程的三大要求和步驟
精益生產(chǎn)是通向*制造的必由之路
5、精益：現(xiàn)場(chǎng)目視管理與實(shí)施技巧
全面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理目視化
目視管理的要求與水準(zhǔn)
目視管理工具應(yīng)用技巧
現(xiàn)場(chǎng)看板管理應(yīng)用
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
演練：自己動(dòng)手做看板
6、精益：品質(zhì)安定化管理
品質(zhì)管制的時(shí)代的觀念與態(tài)度
產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
品質(zhì)的改善與提升
防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
質(zhì)量意識(shí)的再造6個(gè)3認(rèn)識(shí)
品質(zhì)保證體系的建立與維持
QC小組活動(dòng)的程序
品質(zhì)管制的工具和方法的運(yùn)用
六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
滿足客戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量
品質(zhì)成本的預(yù)防與控制
7、精益：現(xiàn)場(chǎng)工作改善與創(chuàng)新思維
現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則
現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
讓改善持續(xù)下去
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值
現(xiàn)場(chǎng)常見七種浪費(fèi)分析與改善
現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
改善創(chuàng)意的10項(xiàng)法則
8、精益：制造企業(yè)精益管理推進(jìn)實(shí)踐
企業(yè)精益管理系統(tǒng)框架及表現(xiàn)形式
企業(yè)精益管理轉(zhuǎn)型路徑及實(shí)施方法
企業(yè)精益轉(zhuǎn)型主要障礙及原因透析
企業(yè)精益推進(jìn)架構(gòu)及推進(jìn)路線圖
企業(yè)精益績(jī)效管理與系統(tǒng)評(píng)價(jià)
【本課程時(shí)間】
1、第一天：9：00-12：00 14：00-17：00
第二天：9：00-12：00 14：00-17：00
【講師介紹】
1、邢子棟老師
華致贏企管高級(jí)講師
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師
LEAN管理高級(jí)培訓(xùn)師
5S&TPM培訓(xùn)師/項(xiàng)目咨詢師
企業(yè)目標(biāo)體系管理策劃師
安全管理高級(jí)講師/咨詢師
Six Sigma 黑帶大師
中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員
韓國(guó)能率TPM管理協(xié)會(huì)中國(guó)區(qū)委員
工作經(jīng)歷：
曾任三星（深圳）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長(zhǎng)助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)革新Team長(zhǎng)等職務(wù)；曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長(zhǎng)、車間主任；曾赴韓國(guó)三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
1、為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
（1）倡導(dǎo)者意識(shí)教育、（2）變革管理、（3）革新體系建立
2、為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
（1）革新Master Plan企劃及實(shí)施、（2）5S革新體系的建立、（3）TPM革新體系的建立
3、為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)
（1）5S&6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施、（2）TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施
（3）構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系、 （4）構(gòu)建KPI績(jī)效考核及激勵(lì)體系
4、為客戶提供培訓(xùn)教育
（1）構(gòu)建卓越現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理體系-5S管理、（2）構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系-TPM管理
（3）構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系、 （4）構(gòu)建KPI績(jī)效考核及激勵(lì)體系
（5）革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成、 （6）設(shè)備綜合效率提升OEE
（7）快速換線（模）（SMED)、 （8）目視化管理、 （9）革新課題推進(jìn)及改善
部分服務(wù)客戶：
制藥食品：廣藥集團(tuán)白云山和黃、國(guó)藥集團(tuán)致君制藥、國(guó)藥集團(tuán)容聲制藥、國(guó)藥集團(tuán)新疆制藥、國(guó)藥集團(tuán)上?，F(xiàn)代、蘇中藥業(yè)集團(tuán)、江西普正藥業(yè)集團(tuán)、天普生化、煙臺(tái)喜旺食品、煙臺(tái)雙塔股份、英博雪津啤酒、泰奇食品等近20家以上。
電子電器：聯(lián)想集團(tuán)、捷凱科技、金寶通電子 、明陽(yáng)電路科技、東莞馬達(dá)電器、唯真電機(jī)、三諾公司、五株科技、美的集團(tuán)、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、比亞迪集團(tuán)、惠州電子、S*、三星科健。
機(jī)械裝備：太平洋精煅、吉利汽車、福田雷沃重工、世紀(jì)中遠(yuǎn)汽車、佛山振鴻、江陰南工鍛造、浙江三花集團(tuán)、湖南鴻大鋼管、寧夏天地西北煤機(jī)、巨濤海洋石油裝備、亞洲鋁業(yè)、釜山（韓國(guó)）精密機(jī)械等。
包裝印刷：東風(fēng)印刷、晨鳴紙業(yè)、中煙摩迪、勁嘉股份、虎門彩印、中華商務(wù)、中冶銀河、真龍彩印、優(yōu)蘭發(fā)、安徽三聯(lián)包裝、長(zhǎng)白山印務(wù)等。
煙草工業(yè)：許昌卷煙廠、徐州卷煙廠、廣州卷煙廠、合肥卷煙廠、淮陰卷煙廠、長(zhǎng)沙卷煙廠、長(zhǎng)春卷煙廠、襄陽(yáng)卷煙廠、江蘇格瑞、南通煙濾嘴、漢中卷煙廠、旬陽(yáng)卷煙廠等30家以上。
化工企業(yè)：華瑞道路材料、萬(wàn)潤(rùn)化工、裕華化工、旭硝子精細(xì)玻璃、中能酒精、百利宏化工、華科聚合物、山峰化工、廣州南玻、濱化集團(tuán)、玉皇化工、山東杰富意等。
非制造業(yè)：中鐵五局城通分公司、天津中新生態(tài)城、鹽田港物流、金悅軒酒店集團(tuán)等。
精益改善培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/25312.html