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AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA) 

 

培訓(xùn)對象：企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，產(chǎn)品設(shè)計(jì)部經(jīng)理、主管、工程師，工藝開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師等。

 

   通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點(diǎn)；掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具；了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；明確實(shí)施FMEA的過程重點(diǎn)和輸出文件要求；掌握FMEA在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法；

 

■ 什么是FMEA？

■ FMEA發(fā)展歷史

■ FMEA的目的和局限性

■ FMEA實(shí)施的注意事項(xiàng)：明確、真實(shí)、合理、完整

■ FMEA實(shí)施過程中管理者的支持

■ 新版FMEA的過度策略

■ 基礎(chǔ)FMEA與家族FMEA的運(yùn)用

■ FMEA的使用時(shí)機(jī)

■ FMEA在新產(chǎn)品開發(fā)過程中使用的時(shí)間節(jié)點(diǎn)

■ FMEA的團(tuán)對及職責(zé)

■ 新版FMEA的主要變化

－七步法

－FMEA表格的變化

－新增監(jiān)測和系統(tǒng)響應(yīng)FMEA（FMEA-MSR)

 

DFMEA第一步：規(guī)劃與準(zhǔn)備

－確定分析對象

－確定分析對象的邊界

－完成表頭填寫

DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

－目的

－系統(tǒng)分解：確定分析對象及分析層次

－結(jié)構(gòu)樹

－方塊/邊界圖與接口分析

DFMEA第三步：功能分析

－目的

－功能的定義與描述

－功能的實(shí)現(xiàn)方式及影響因素

－參數(shù)圖

－基于結(jié)構(gòu)樹的功能網(wǎng)或功能鏈的建立

DFMEA第四步：失效分析

－目的

－失效的定義：功能的異常

－失效鏈

－失效影響：上一級對象功能異常

－失效模式：分析對象的功能異常

－失效原因：下一級對象的功能異常

DFEMA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

－目的

－設(shè)計(jì)控制的類型

－當(dāng)前預(yù)防控制

－當(dāng)前探測控制

－當(dāng)前預(yù)防和探測控制措施的確認(rèn)

評價(jià)：嚴(yán)重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發(fā)生的概率或預(yù)防措施的效果、探測度基于已發(fā)生的失效模式和失效原因的可探測程度

－嚴(yán)重度的評分標(biāo)準(zhǔn)

－發(fā)生度的評分標(biāo)準(zhǔn)

－探測度的評分標(biāo)準(zhǔn)

AP優(yōu)先級：風(fēng)險(xiǎn)高低評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)

DFMEA第六步：優(yōu)化

－目的

－職責(zé)分配

措施的狀態(tài)：尚未確定、尚未決策、尚未執(zhí)行、已完成、不執(zhí)行

－措施有效性評估

－持續(xù)改進(jìn)

DFMEA第七步：結(jié)果文件化：FMEA報(bào)告

企業(yè)實(shí)際產(chǎn)品的案例演練和答疑

 

PFMEA第一步：規(guī)劃與準(zhǔn)備

－目的

－PFMEA項(xiàng)目確定與邊界

－PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃

－制作基準(zhǔn)PFMEA

－完成表頭填寫

PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

－目的

－過程流程圖

－工藝流程、工序、工步的概念

PFMEA第三步：功能分析

－目的

－功能的定義與描述

－功能的要求（特性）

－工藝流程、工序、過程要素的功能關(guān)系可視化

PFMEA第四步：失效分析

－目的

－失效的定義

－失效鏈

－失效影響：對自己工廠、客戶工廠及使用者的影響

－失效模式：工序的功能異常，輸出產(chǎn)品特性超差

－失效原因：過程要素的功能異常，過程特性超差

－失效分析：如何建立失效模式與失效原因的關(guān)系

－PFMEA與DFMEA的關(guān)系

PFMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

－目的

－當(dāng)前預(yù)防控制

－當(dāng)前探測控制

－當(dāng)前預(yù)防和探測控制措施的確認(rèn)

評價(jià)：嚴(yán)重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發(fā)生的概率或者預(yù)防措施的效果、探測度基于已發(fā)生的失效模式和失效原因的可探測程度

－嚴(yán)重度的評分標(biāo)準(zhǔn)

－發(fā)生度的評分標(biāo)準(zhǔn)

－探測度的評分標(biāo)準(zhǔn)

AP優(yōu)先級：風(fēng)險(xiǎn)高低評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)

PFMEA第六步：優(yōu)化

－目的

－職責(zé)分配

－措施的狀態(tài)：尚未確定、尚未決策、尚未執(zhí)行、已完成、不執(zhí)行

－措施有效性評估

－持續(xù)改進(jìn)

PFMEA第七步：結(jié)果文件化：FMEA報(bào)告

企業(yè)實(shí)際制造過程的案例演練與答疑 　

 

 

職位     6 Sigma/Lean黑帶

學(xué)歷背景:   管理學(xué)士，吉林工業(yè)大學(xué) 1993  工商管理碩士MBA, 復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院 2003

工作經(jīng)歷

25年工作經(jīng)驗(yàn)，其中:

18年的專業(yè)咨詢和培訓(xùn)—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費(fèi)電子（ABB 西門子）等實(shí)施核心工具及核心技術(shù)的建立，幫助企業(yè)提升核心競爭力。

曾在汽車行業(yè)大型跨國公司歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等職，對運(yùn)營管理和生產(chǎn)管理有堅(jiān)實(shí)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，并接觸了國外先進(jìn)的管理方法和實(shí)踐，例如精益生產(chǎn)，6SIGMA等等。

之后，加入咨詢培訓(xùn)行業(yè),先作為國家注冊審核員,曾為20多家企業(yè)提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949質(zhì)量體系咨詢。后為一些企業(yè)提供了精益生產(chǎn)、6SIGMA咨詢。在應(yīng)用先進(jìn)的管理工具為企業(yè)解決實(shí)際問題方面有成功經(jīng)驗(yàn)。

2001年初轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)咨詢和培訓(xùn)領(lǐng)域，為儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車有限公司、威訊半導(dǎo)體有限公司、富士光學(xué)有限公司、中國電信黃頁信息有限公司、富士康有限公司、安利中國日用品有限公司、蕪湖西門子威迪歐有限公司等實(shí)施組織設(shè)計(jì)、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產(chǎn)、6SIGMA和供應(yīng)商管理等咨詢項(xiàng)目,并在其負(fù)責(zé)的相應(yīng)模塊中成功完成任務(wù),得到客戶的認(rèn)可。

 

AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)