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供應(yīng)商與采購管理課程

課程背景
近年來我們聽到越來越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因?yàn)橐淮钨|(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來料不良也可能導(dǎo)致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)部門，采購部一直承擔(dān)著控制物料質(zhì)量的重任。然而現(xiàn)實(shí)的問題是采購部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實(shí)際難題：
1.現(xiàn)有供應(yīng)商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價(jià)格太高，如何尋找價(jià)格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應(yīng)商？
2.供應(yīng)商在引入時(shí)表現(xiàn)正常，可在一段時(shí)間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題？
3.供應(yīng)商生產(chǎn)過程中常因質(zhì)量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對(duì)物料抽檢，結(jié)果沒抽到的還是頻出質(zhì)量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動(dòng)與擔(dān)驚受怕中。
采購人員到底有哪些方法管理供應(yīng)商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE人員不僅是一個(gè)工程人員，而且更是一個(gè)面對(duì)復(fù)雜狀況的中層管理人員。為此我們結(jié)合多家知名跨國公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗(yàn)以及*的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，專門開發(fā)了這一個(gè)面向制造業(yè)SQE的專項(xiàng)課程。

課程收益
1.了解采購管理的發(fā)展對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求
2.學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評(píng)估的開始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
3.學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
4.掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法
5.學(xué)習(xí)APQP、FMEA、SPC等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具
6.學(xué)習(xí)如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色

課程對(duì)象
采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、采購員等

課程大綱
一．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
1、采購管理的演變與發(fā)展
2、企業(yè)采購供應(yīng)工作的癥結(jié)
3、SQE自身能力要求

二．管理物料質(zhì)量從源頭做起
1、搜尋供應(yīng)源
1）供應(yīng)市場(chǎng)的信息來源
2）不同類型的市場(chǎng)
3）選擇供應(yīng)商考慮的基本因素
4）資源搜尋戰(zhàn)略
2、供應(yīng)商評(píng)估
1）評(píng)估報(bào)告的主要內(nèi)容
2）供應(yīng)商評(píng)估流程與方法
3）選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素
4）供應(yīng)商評(píng)估體系建立

三．選擇合適的供應(yīng)商
1、供應(yīng)商選擇原則
2、供應(yīng)商選擇的步驟與方法
3、對(duì)單一供應(yīng)商的選擇
4、如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商

四．對(duì)供應(yīng)商考核評(píng)定
1、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo)
2、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析
3、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo)
4、如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理
5、供應(yīng)商考核指標(biāo)體系與考核方法

五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合
1、對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次
1）供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則
2）供應(yīng)商質(zhì)量體系文件的四個(gè)層次
3）質(zhì)量制程保證的二種措施
2、供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
3、對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
1、IQC檢驗(yàn)規(guī)范
2、關(guān)鍵零件的追溯程序
3、指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力
4、工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)
5、工藝變更確認(rèn)程序
6、工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況
7、SPC指標(biāo)達(dá)成情況
8、質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序
9、如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量
10、如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
11、對(duì)質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
12、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對(duì)策略

七．供應(yīng)商關(guān)系管理
1、決定供應(yīng)商關(guān)系的因素
2、買賣雙方力量對(duì)比影響關(guān)系決策
3、供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系
4、供應(yīng)商關(guān)系類型分析
5、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
6、供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值
7、庫存管理的途徑與方法

八．新產(chǎn)品的確認(rèn)及質(zhì)量工具運(yùn)用
1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
1）為什么要進(jìn)行APQP
2）何時(shí)進(jìn)行APQP
3）APQP的五個(gè)過程
2、控制計(jì)劃方法
3、失效模式與后果分析(FMEA)
1）過程FMEA示例
4、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
1）計(jì)量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
2）平均值與全距控制圖建立步驟-例
3）準(zhǔn)確度、精密度、*度
4）Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系
5）控制圖的常數(shù)表
5、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1）測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語
2）量具R&R
3）測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
4）測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備及分析方法
示例：測(cè)量系統(tǒng)分析的運(yùn)用

九、案例分析與角色扮演

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