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制造質(zhì)量管理課程

一、課程背景
金融海嘯席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每
天都在上演，中國制造業(yè)也不例外。但我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些制造過程質(zhì)
量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造
型企業(yè)大多數(shù)是制造過程質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。為解決困
惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實(shí)施有
效的質(zhì)量管控貢獻(xiàn)綿薄之力。此課程在全國各大城市公開課及多家國內(nèi)知名企業(yè)的內(nèi)訓(xùn)
中，現(xiàn)場調(diào)查客戶滿意率100%，是國內(nèi)*開發(fā)、獨(dú)一無二的實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、系統(tǒng)、有效
的課程。

二、課程收益
1、使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解制造過程質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、
工具，并能切實(shí)運(yùn)用。
2、如切實(shí)運(yùn)用，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持
續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

三、受訓(xùn)對象
制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員

四、課程大綱
第一章、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
1、三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘、豐田召回門事件案例
2、質(zhì)量公式99＋1=0
3、質(zhì)量是一切的根本
4、質(zhì)量定義
5、客戶需求的三層次
6、有關(guān)商品質(zhì)量的要素
7、全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營

第二章、制造過程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)
1、來料檢驗(yàn)控制
1.1、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)
1.2、來料檢驗(yàn)流程及相關(guān)記錄設(shè)計(jì)
1.3、來料檢驗(yàn)人員配置及要求
1.4、來料檢驗(yàn)實(shí)施注意點(diǎn)
結(jié)合本公司實(shí)際進(jìn)行討論
2、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃
2．1、成品質(zhì)量特性與工序質(zhì)量特性的關(guān)系
質(zhì)量特性與各工序質(zhì)量特性關(guān)系分析
2．2、工序質(zhì)量分析
2．2．1、什么是工序質(zhì)量分析
2．2．2、工序質(zhì)量分析的作用
2．3、如何進(jìn)行工序質(zhì)量分析
2．3．1、工序質(zhì)量分析前的準(zhǔn)備工作
2．3．2、工序質(zhì)量分析實(shí)施
2．3．3、工序質(zhì)量分析注意事項(xiàng)
2．3．4、工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)制訂及注意事項(xiàng)
2．3．5、制造某工序質(zhì)量分析案例分析
3、工序質(zhì)量控制計(jì)劃制訂
3．1、什么是工序質(zhì)量控制計(jì)劃
3．2、工序質(zhì)量控制計(jì)劃作用是什么
3．3、工序質(zhì)量控制計(jì)劃內(nèi)容有哪些
見附件
3．4、制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃的主要步驟與注意事項(xiàng)
內(nèi)衣工序質(zhì)量控制計(jì)劃案例分析
4、工序質(zhì)量控制計(jì)劃的實(shí)施的準(zhǔn)備
4．1、工序質(zhì)量控制計(jì)劃實(shí)施前的準(zhǔn)備工作
4．1．1、所有工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的審查
4．1．2、對工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)與考核
4．1．3、4M1E1C的準(zhǔn)備檢查確認(rèn)
5、工序質(zhì)量控制計(jì)劃實(shí)施
5．1、實(shí)施的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
5．2、實(shí)施結(jié)果的紀(jì)錄與總結(jié)
5．3、工序質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與達(dá)成的檢討
6、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)
6．1、材料質(zhì)量控制
6．1．1、供應(yīng)商質(zhì)量控制要點(diǎn)
6．1．1．1、供應(yīng)商的選擇與評估的控制
6．1．1．2、來料質(zhì)量檢驗(yàn)的控制
6．1．1．3、來料質(zhì)量反饋處理與跟蹤
6．1．1．4、各工序材料標(biāo)識(shí)、擺放、核對控制要點(diǎn)
6．2、操作員工的控制要點(diǎn)
6．2．1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施
6．2．2、工序人員質(zhì)量意識(shí)的提升
6．2．3、對工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核與實(shí)施
6．2．4、員工質(zhì)量責(zé)任制的建立與考核
6．2．5、“三自一控”的實(shí)施
6．4、機(jī)器設(shè)備的控制要點(diǎn)
6．4．1、做好機(jī)器設(shè)備的定期與日常保養(yǎng)
6．4．2、做好現(xiàn)場各種工裝夾具的保養(yǎng)兵
6．5、現(xiàn)場檢驗(yàn)系統(tǒng)的建立
6．5．1、檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置
6．5．2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善
6．5．3、檢驗(yàn)人員的管理
6．5．4、檢驗(yàn)方法的改善
6．5．5、檢驗(yàn)設(shè)備的管理
6．5．6、IQCIPQCQCQA改善要點(diǎn)及案例分析
6．6、現(xiàn)場各工序異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決
6．7、質(zhì)量問題分析與解決常用有效方法重點(diǎn)解析
6．7．1、8D
6．7．2、5個(gè)WHY
6．7．3、防錯(cuò)法
6．7．4、QC七大手法案例分析
6．8、糾正與預(yù)防措施制訂與實(shí)施
案例分析與講解、討論

制造質(zhì)量管理課程