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產(chǎn)品開發(fā)和質量管理

一、為什么要學此課程
我們都知道新產(chǎn)品開發(fā)的質量決定了產(chǎn)品的先天性質量，另外企業(yè)產(chǎn)品成本很大部分是
由產(chǎn)品開發(fā)決定的，產(chǎn)品開發(fā)又決定了企業(yè)生命力的延伸。目前在國內(nèi)很多不規(guī)范的企
業(yè)管理中，首先就體現(xiàn)在新產(chǎn)品開發(fā)的不規(guī)范，新產(chǎn)品開發(fā)過程質量低下，導致產(chǎn)品質
量水平低下，開發(fā)效率低，企業(yè)競爭力明顯不足，一旦市場有點風吹草動，就會嚴重影
響企業(yè)的生存與發(fā)展，此課程就是在此背景下開發(fā)的。此課程在全國各大城市公開課及
多家國內(nèi)知名企業(yè)的內(nèi)訓中，現(xiàn)場調(diào)查客戶滿意率100%，是國內(nèi)*開發(fā)、獨一無二的
實戰(zhàn)、實用、系統(tǒng)、有效的課程。

二、課程收益
1、清晰地理順新產(chǎn)品開發(fā)過程質量控制的基本思路
2、掌握新產(chǎn)品開發(fā)的過程質量控制方法與實操工具
3、如切實長期運用，能大大提升企業(yè)在市場的競爭力

三、培訓對象
制造型企業(yè)總經(jīng)理；生產(chǎn)、品質、技術副總；生產(chǎn)、品質、技術經(jīng)理主管；生產(chǎn)、品質
、開發(fā)、工藝工程師等管理技術人員

四、課程大綱
第一章、新產(chǎn)品開發(fā)概要
1、新產(chǎn)品開發(fā)設計對企業(yè)重大意義與作用
2、新產(chǎn)品開發(fā)的金字塔原理
3、新產(chǎn)品開發(fā)的一般分類
4、如何消除新產(chǎn)品開發(fā)設計中“隔墻拋磚”的問題
討論
5、新產(chǎn)品開發(fā)設計組織及人員及硬軟件配置、培養(yǎng)
5.1、新產(chǎn)品開發(fā)設計的“三跨”
5.2、新產(chǎn)品開發(fā)設計組織建立的一般要求
5.3、新產(chǎn)品開發(fā)設計人員及培養(yǎng)的一般要求

第二章、新產(chǎn)品開發(fā)設計一般流程及控制要點
1、新產(chǎn)品立項階段的控制要點
1．1、市場調(diào)研及分析的控制要點
1．2、新產(chǎn)品設計輸入評審的控制要點
1．3、可行性論證的控制要點
1．4、設計任務書制訂與下達的控制要點
分組現(xiàn)場訓練：新產(chǎn)品開發(fā)舌計任務書填寫、評審會議組織與實施，老師現(xiàn)場點評
2、新產(chǎn)品總體開發(fā)計劃制訂與分解階段的質量控制要點
2.1、總體計劃制訂
2.2、計劃進一步分解與展開
2.3、分組制訂開發(fā)及分解計劃訓練，老師點評
3、產(chǎn)品設計階段的控制要點
3．1、初步設計控制要點
3．2、技術設計控制要點
3．3、工作圖設計控制要點
4、工藝設計階段的控制要點
4．1、工藝方案設計的控制要點
4．2、工藝流程設計的控制要點
4．3、具體每道工序制造工藝設計控制要點
4．4、設備選型、配置控制要點
4．5、工裝夾具設計控制要點
4．6、車間物流路線、設備布局設計控制要點
4．7、物料消耗、工時定額設計控制要點
4．8、工序分析控制要點
4．9、生產(chǎn)效率提升設計控制要點
5、樣機及小批試制的控制要點
5.1、打樣的目的
5.2、打樣前的準備
5.3、打樣實施與跟蹤
5.4、樣品評審驗證
分組練習：樣品評審驗證
5.5、小批試制的目的
5.6、小批試產(chǎn)前的準備
5.7、小批試產(chǎn)的實施
5.8、小批試產(chǎn)總結、評審
分組練習：小批試產(chǎn)總結、評審
6、開模與試模確認
6.1、模具設計制造供應商的選擇要點
6.2、模具設計制造協(xié)議的簽訂
6.3、模具總體設計方案的審核
6.4、試模及驗收的控制要點
7、新零部件供應外協(xié)商初步尋找、打樣確認
7.1、新零部件供應外協(xié)商初步尋找控制要點
7.2、打樣前的溝通要點
7.3、打樣確認要點
7.4、必要時,開發(fā)前期供應商的參與
8、產(chǎn)品設計文件修訂、整理與工藝、品質文件的編制
8．1、文件編制的分類與清單
8．2、文件編制的控制要點
8．3、每類文件的詳細說明
8．4、文件的審核要點
9、小批試產(chǎn)樣品試銷與客戶建議反饋
9．1、小批試產(chǎn)樣品試銷前與客戶的溝通
9．2、小批試產(chǎn)樣品使用反饋意見的收集
9．3、小批試產(chǎn)樣品使用反饋意見的分析與總結
10、新產(chǎn)品推廣上市的策劃與準備
10．1、新產(chǎn)品推廣上市營銷方案的制訂與確認
10．2、新產(chǎn)品推廣上市營銷方案實施前的準備工作檢查
量產(chǎn)
11、量產(chǎn)前的準備工作
11.1、量產(chǎn)訂單的確認
11.2、量產(chǎn)前準備工作的內(nèi)容
11.3、量產(chǎn)前準備工作的檢查與確認
12、量產(chǎn)實施
12.1、量產(chǎn)實施參加人員
12.2、量產(chǎn)實施的控制要點
12.3、量產(chǎn)實施中異常的處理
12.4、量產(chǎn)實施記錄
13、量產(chǎn)總結、評審
13.1、量產(chǎn)總結會議的準備工作
13.2、量產(chǎn)總結會議控制要點
13.3、量產(chǎn)總結報告的制訂
13.4、量產(chǎn)總結后續(xù)措施的實施與跟進
13.5、分組訓練量產(chǎn)前準備與總結會議
14、設計定型
14．1、設計定型定義
14．2、設計定型工作內(nèi)容
14．3、設計定型控制要點
15、設計評審的控制要點
16、設計驗證和確認的控制要點
17、FMEA在產(chǎn)品設計開發(fā)中運用的控制要點
18、設計更改的控制要點
19、技術標準化的主要內(nèi)容
19．1、設計、工藝技術的標準化
19．2、設計、工藝文件的標準化
19．3、設計、工藝過程的標準化
20、設計、工藝技術標準化手冊內(nèi)容
20．1、產(chǎn)品材料標準化手冊
20．2、產(chǎn)品零部件選型標準化手冊
20．3、產(chǎn)品結構標準化手冊
20．4、產(chǎn)品外形標準化手冊
20．5、產(chǎn)品顏色標準化手冊
20．6、產(chǎn)品參數(shù)尺寸標準化手冊
20．7、產(chǎn)品工藝標準化手冊
20．8、產(chǎn)品檢測標準化手冊
20．9、產(chǎn)品工裝夾具的標準化手冊
20．10、產(chǎn)品設備的標準化手冊
如何建立：討論
21、設計開發(fā)人員有效管理
21．1、設計開發(fā)人員選、用、育、留
22．2、設計開發(fā)人員素質能力提升
23、先進設計開發(fā)軟件等工具的有效運用與控制

產(chǎn)品開發(fā)和質量管理