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   全面質(zhì)量管理（TQM）是以質(zhì)量為中心的全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量、全過(guò)程、全員參加、全面綜合運(yùn)用各種有效的現(xiàn)代管理方法。針對(duì)我國(guó)企業(yè)全面質(zhì)量管理的實(shí)踐，我國(guó)質(zhì)量專家提出了“三全一多樣”的觀點(diǎn)：全過(guò)程的質(zhì)量管理、全員的質(zhì)量管理、全組織的質(zhì)量管理、多方法的質(zhì)量管理。這些對(duì)全面質(zhì)量管理起到了重要的指導(dǎo)作用，與質(zhì)量管理八項(xiàng)原則基本上是一致的，都詮釋了   全面質(zhì)量管理的基本原理和方法。基本的思想理論觀點(diǎn)和方法可簡(jiǎn)單歸納如下：“四個(gè)第一”，即質(zhì)量第一、用戶第一、適用性第一、長(zhǎng)遠(yuǎn)利益第一。“四種觀點(diǎn)”，即預(yù)防改進(jìn)、管理因素為主，綜合治理的觀點(diǎn)；一切用事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn)；下道工序是用戶，過(guò)程控制一次成功的觀點(diǎn)；用最經(jīng)濟(jì)的方法為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的觀點(diǎn)。“四大支柱”，即PDCA循環(huán)科學(xué)工作程序、QC小組活動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量教育培訓(xùn)工作。

   全面質(zhì)量管理是改善職工素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)，以達(dá)到提高質(zhì)量、降低消耗和增加效益為目的。質(zhì)量管理已成為涉及全組織、各層次、多職能活動(dòng)的一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)，每一項(xiàng)活動(dòng)的缺失或不協(xié)調(diào)都可能使鏈條斷裂，局部的最優(yōu)也可能讓組織付出很高的代價(jià)而對(duì)組織的整體績(jī)效造成影響。

   所以在體系中的五大要素中：人、機(jī)、料、法、環(huán)中有一項(xiàng)做的不好將對(duì)企業(yè)造成很大的影響。

   從市場(chǎng)調(diào)查、研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購(gòu)、生產(chǎn)制造、包裝、檢驗(yàn)、貯存、運(yùn)輸、銷售、為用戶服務(wù)等全過(guò)程等都離不開(kāi)人,所以企業(yè)中的每一名員工，應(yīng)該清楚地認(rèn)識(shí)和理解自己在體系中所處的位置和職能，并且定期進(jìn)行教育和培訓(xùn)。新員工更應(yīng)   該加強(qiáng)這方面的培訓(xùn)和教育，保證人才培養(yǎng)的連續(xù)性，21世紀(jì)的今天教育和培訓(xùn)是現(xiàn)代企業(yè)最有意義的投資。有了優(yōu)秀的人才，推動(dòng)全員參與將更有實(shí)際意義，對(duì)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制與管理。以人為本，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性。只有全體員工的充分參與，才能使他們的才干為企業(yè)帶來(lái)收益，才能夠真正實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制與管理。

 

全面了解——質(zhì)量管理發(fā)展歷史；

全面掌握----全面質(zhì)量管理原理；

全面了解——TQM的任務(wù)和內(nèi)容；

全面掌握——TQM的常用方法；

全面掌握——全面質(zhì)量管理成本管理的內(nèi)容及方法；

全面掌握——TQM和產(chǎn)品可靠性控制與管理。

 

【適用對(duì)象】：各部門(mén)主管、品質(zhì)管理人員、現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備干部、

 

1、前言:

2、企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的審視:

3、以品質(zhì)為中心的經(jīng)營(yíng)中心

4、全公司質(zhì)量管理(TQM)

5、企業(yè)體質(zhì)強(qiáng)化與改善

 

1、質(zhì)量保證的意義:

2、質(zhì)量保證的演進(jìn)階段

3、制品責(zé)任與質(zhì)量保證

4、質(zhì)量保證與質(zhì)量成本

5、質(zhì)量保證體系（案例分享）

 

1、何謂管理

2、對(duì)管理的誤解

3、管理活動(dòng)的分類

4、P-D-C-A管理循環(huán)? 

 

1、制程管制的概念

2、制程變動(dòng)的原因

3、制程的狀態(tài)

4、制程管制的進(jìn)行步驟

5、制程管制的PDCA落實(shí)

6、QC工程圖格式（案例分享）

 

1、原材料管理的重要性

2、采購(gòu)?fù)獍幕痉结?/div>
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