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SPC統(tǒng)計(jì)過程培訓(xùn)

參加對象Who should Attend:
品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關(guān)的工作人員

課程背景 Course objective:
SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control），SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。

課程目標(biāo)Course objective:  
使學(xué)員建立基本的SPC統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)與品管概念,以結(jié)合專業(yè)知識應(yīng)用于日常的品管作業(yè)；
使學(xué)員學(xué)習(xí)活用基本的直方圖、柏拉圖、控制圖（包括新型控制圖）等方法,以改善與強(qiáng)化過程品管作業(yè)；
使學(xué)員掌握過程能力評估的方法,改善過程能力。

課程大綱：Course Outline:
第一章SPC 概論
-什么是 SPC (Statistical process control) 統(tǒng)計(jì)過程控制
-SPC 的定義
-SPC 的起源與歷史
-SPC 控制圖形
-為什么使用統(tǒng)計(jì)流程控制？
-SPC 的基本原理：波動不處不在、正常波動與異常波動、受控與穩(wěn)定
-SPC 的意義：就好比房屋中的厭惡探測器。
-SPC 推行的八大步驟：識別關(guān)鍵過程、確定過程關(guān)鍵變量、制定過程控制計(jì)劃和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)收集和整理、受控狀態(tài)初始分析、過程能力分析、控制圖監(jiān)控、改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化

第二章SPC 推行步驟&實(shí)戰(zhàn)工具
-步驟一：識別關(guān)建過程：確認(rèn)過程中的潛在問題
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例 ：流程圖：部門流程圖、工藝流程圖。
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例 ：Y = f(x)
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：柱形圖
-步驟二：確認(rèn)過程的關(guān)鍵變量：找出影響產(chǎn)品的*變量
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：魚骨圖 & 探尋原因表
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：PFMEA 
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：80:20 法則&柏拉圖
-步驟三：制定過程控制計(jì)劃和過程標(biāo)準(zhǔn)：尋找 X 和 Y 之間的因果比重
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：DOE 實(shí)驗(yàn)
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：USL、LSL 
-步驟四：過程數(shù)據(jù)收集和整理：對數(shù)據(jù)收集、分類、趨勢
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：檢查表
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：直方圖
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例: x 平均值
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：中位數(shù)
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：眾數(shù)
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：r 極差
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：方差&標(biāo)準(zhǔn)差
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：正態(tài)分布
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：正態(tài)曲線和概率
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：正態(tài)分布預(yù)測
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：6 西格瑪簡介
-步驟五：過程受控狀態(tài)初始分析：建立系統(tǒng)受控機(jī)制、計(jì)數(shù)值&計(jì)量值
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：過程變異
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：普通原因&特殊原因
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：過程控制&過程能力
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：UCL CL LCL
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：平均值與全距控制圖（X – R Chart）
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（X – Chart）
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：中位值與全距控制圖（X – R Chart）
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例:個(gè)別值與移動全距控制圖（X – RM Chatr）
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：不良率控制圖 （P Chart）
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例: 不良數(shù)控制圖 （np Chart）
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例: 缺點(diǎn)數(shù)控制圖（C Chart）
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例: 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖（u Chart）
- 步驟六：過程能力分析：通過對大數(shù)據(jù)分析目前流程的穩(wěn)定
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：Ca 制造準(zhǔn)確度
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：CP 制造潛力
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：Pp 初期制造潛力
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：Cpk 制造能力
-實(shí)戰(zhàn)工具應(yīng)用及案例：T 公差帶寬度
-步驟七：控制圖監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控、防微杜漸
-步驟八：監(jiān)控、診斷、改進(jìn)：PDCA

SPC統(tǒng)計(jì)過程培訓(xùn)