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全面質(zhì)量管理系統(tǒng)

【課程背景】
   企業(yè)質(zhì)量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：
1、服務質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，售后服務做的非常到位，與客戶的關系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務做得好，產(chǎn)品質(zhì)量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。
2、生產(chǎn)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，生產(chǎn)制造能力特別強，即便產(chǎn)品設計和過程設計做的不是很好，到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。次數(shù)多了，也會給人以錯覺，以為只要生產(chǎn)能力強，設計的好壞沒什么所謂，反正生產(chǎn)能搞得定。
3、來料質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與來料質(zhì)量的聯(lián)系特別緊密，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于來料質(zhì)量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素。
   另一方面，經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認同?？墒牵尜|(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關部門究竟應該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】
   夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責生產(chǎn)質(zhì)量管理和研發(fā)質(zhì)量管理，對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業(yè)，負責協(xié)調(diào)統(tǒng)籌包括質(zhì)量改善在內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習全面質(zhì)量管理和精益六西格瑪領域系統(tǒng)的理論知識，先后獲得中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質(zhì)量經(jīng)理認證，并于2007年以優(yōu)異成績獲得了原國家人事部和國家質(zhì)量檢驗檢疫總局頒發(fā)的注冊質(zhì)量工程師證書。系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：
1、對標東西方先進的質(zhì)量管理理論、方法和標準體系
2、融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具
3、為實現(xiàn)“從質(zhì)量管理到卓越績效”的全面質(zhì)量管理目標，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導

【課程簡介】
第一期：初識質(zhì)量——質(zhì)量管理意識、理念與基礎知識
第二期：質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理
第三期：研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理
第四期：供應質(zhì)量——合作伙伴與供應商質(zhì)量管理
第五期：生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制
第六期：服務質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關系
第七期：質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法
第八期：卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術人員

第一期  初識質(zhì)量
——質(zhì)量管理意識、理念與基礎知識
【課程大綱】
課前互動：課程體系、紀律、分組、授課說明
第一部分  產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理概述
1、質(zhì)量的定義
1.1什么是質(zhì)量
1.2三種要求
1.3五種質(zhì)量
2、質(zhì)量管理的定義
2.1什么是質(zhì)量管理
2.2零缺陷質(zhì)量管理
2.3全面質(zhì)量管理
2.4朱蘭質(zhì)量管理三部曲
2.5田口質(zhì)量損失
3、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理
3.1產(chǎn)品全生命周期的概念
3.2產(chǎn)品全生命周期管理
3.3產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理
4、現(xiàn)代質(zhì)量管理原則
4.1以顧客為關注的焦點
4.2領導作用
4.3全員參與
4.4過程方法
4.5改進
4.6以事實為依據(jù)的決策
4.7關系管理
課堂討論

第二部分  研發(fā)質(zhì)量管理
1、客戶需求調(diào)查
1.1產(chǎn)品市場定位
1.2產(chǎn)品目標客戶
1.3目標客戶的需求識別
2、品質(zhì)要求的確認
2.1明示的--------------顧客需求調(diào)查 
2.2通常隱含的---------頭腦風暴、親和圖等
2.3必須履行的---------法規(guī)、標準
3、質(zhì)量目標的設定
3.1產(chǎn)品質(zhì)量目標的設定原則-----卡諾模型
3.2產(chǎn)品質(zhì)量目標的設定方法-----質(zhì)量功能展開QFD
4、研發(fā)過程質(zhì)量管控
4.1產(chǎn)品全生命周期管理PLM
4.2先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
4.3潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA
4.4面向X的設計DFX（DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS）
4.5產(chǎn)品控制計劃CP
4.6作業(yè)指導書SOP
4.7檢驗標準&檢驗作業(yè)指導書SIP
4.8過程能力研究計劃
4.9測量系統(tǒng)分析計劃
5、研發(fā)質(zhì)量管理的結果控制
5.1圖紙工藝的審核監(jiān)控
5.2樣件制作與小批試產(chǎn)
5.3過程能力研究
5.4樣件認可與生產(chǎn)件認可
5.5量產(chǎn)移交
課堂討論

第三部分  供應商質(zhì)量管理
1、供應商資質(zhì)管理
1.1供應商找尋、評估與選擇
1.2質(zhì)量保證協(xié)議的簽署
2、供應商過程能力管理
2.1品質(zhì)要求的確認與溝通
2.2樣品制作與確認
2.3小批試產(chǎn)與過程審核
2.4小批試產(chǎn)的過程能力研究
2.5供應商生產(chǎn)件認可
3、來料質(zhì)量的持續(xù)監(jiān)控
3.1來料檢驗方案
3.2來料檢驗與檢驗數(shù)據(jù)的整理與分析
3.3生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況跟蹤
3.4客戶投訴的相關信息搜集
4、供應商品質(zhì)問題的協(xié)調(diào)解決
4.1供應商圍堵措施的跟蹤與確認
4.2供應商糾正預防措施的跟蹤與確認
5、供應商過程審核的實施
6、供應商質(zhì)量管理技能提升輔導
課堂討論

第四部分  過程質(zhì)量控制
1、統(tǒng)計過程控制SPC
1.1過程管控的三個維度——精、準、穩(wěn)
1.2管制圖的工作原理與實際應用
1.3短期過程能力與長期過程能力
2、作業(yè)標準化
2.1標準化三要素
2.2作業(yè)指導書
2.3作業(yè)記錄與檢查記錄（“說”=“寫”=“做”）
3、內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯
3.1“三不”原則與內(nèi)建質(zhì)檢
3.2精益防錯技術的應用
4、分層過程審核
4.1過程審核的概念與應用
4.2分層過程審核
5、QC檢驗過程管理
5.1抽樣方案選擇
5.2測量系統(tǒng)分析（測量儀器校準、G-R&R, A-R&R）
5.3 QC過程變化點管理（4M1E）
5.4不合格品的標識
6、不合格的應對
6.1不良分析與影響評估
6.2臨時措施的評估、確認與實施跟蹤
6.3不合格原因分析
6.4糾正措施的制定與實施
6.5預防措施的制定與實施
課堂討論

第五部分  質(zhì)量改善與質(zhì)量保證
1、客戶投訴與8D問題解決
1.1客戶投訴處理
1.2 8D問題解決法
2、品管圈運動與QC工具
2.1 QCC活動
2.2 QC問題解決法與新舊QC七工具
3、六西格瑪改善DMAIC
3.1 Define定義
3.2 Measure測量
3.3 Analyze分析
3.4 Improve改善
3.5 Control控制
4、六西格瑪設計DFSS
4.1 DMADV
4.2 IDDOV
5、精益思想與防差錯技術
5.1精益思想五大原則
5.2防呆防錯
6、質(zhì)量保證活動
6.1質(zhì)量管理體系建設
6.2質(zhì)量管理體系認證
6.3產(chǎn)品質(zhì)量認證
6.4生產(chǎn)件認可
課堂討論

第六部分  質(zhì)量管理體系
1、質(zhì)量管理體系標準化
2、ISO9001
3、IATF16949
3.1標準要求
3.2五大工具
4、卓越績效模式
5、國家質(zhì)量獎
 分組討論：
1、質(zhì)量管理體系的作用？ 重點？難點？
2、應該培養(yǎng)什么樣的品質(zhì)意識？怎樣培養(yǎng)？

第七部分  質(zhì)量管理成效評估與控制
1、質(zhì)量管理的成效
1.1產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)
1.2來料質(zhì)量表現(xiàn)
1.3客戶滿意度
1.4全員品質(zhì)意識
2、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量成本管理
2.1預防成本
2.2鑒定成本
2.3內(nèi)部損失成本
2.4外部損失成本
課堂討論

第八部分  課程總結
1、第一期課程回顧
2、作業(yè)布置 & 老師寄語

全面質(zhì)量管理系統(tǒng)