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質(zhì)量教育是質(zhì)量管理重要的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。通過質(zhì)量教育不斷增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識，并使之掌握和運(yùn)用質(zhì)量管理的方法和技術(shù)；使職工牢固地樹立質(zhì)量第一的觀念，明確提高質(zhì)量對于整個國家、企業(yè)的重要作用，認(rèn)識到自己在提高質(zhì)量中的責(zé)任，自覺地提高管理水平和技術(shù)水平以及不斷地提高自身的工作質(zhì)量，最終達(dá)到全員參與，全面品管之目的。

 

總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員以及和質(zhì)量相關(guān)的全體所有人員。

 

1、 增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識

2、 樹立正確的品質(zhì)觀念

3、 初步了解什么是質(zhì)量工程

4、 理解質(zhì)量的基本原則

5、 提高自已的質(zhì)量責(zé)任

6、 了解本公司現(xiàn)有質(zhì)量水平

7、 掌握質(zhì)量管理七大原則

8、 理解品管七大手法的定義及重要性，靈活運(yùn)用品管七大手法解決工作中的實(shí)際問題。

 

第一章 質(zhì)量介紹

一、什么是質(zhì)量

二、變化

三、正確的品質(zhì)觀念

四、質(zhì)量的好處

五、ISO簡介

第二章 質(zhì)量工程簡介

一、設(shè)計(jì)中的質(zhì)量控制

二、制程中的質(zhì)量控制

第三章 質(zhì)量基本原則

一、質(zhì)量的責(zé)任

二、質(zhì)量低劣的原因

三、產(chǎn)品特征

四、統(tǒng)計(jì)過程控制

五、六西格瑪

第四章 質(zhì)量成熟度水平

一、階段1: 試驗(yàn)與錯誤質(zhì)量管理八大原則

二、階段2: 外部控制

三、階段3: 操作員的控制

四、階段4: 過程控制

五、階段5: 零缺陷

第五章 質(zhì)量管理八大原則

一、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)    

二、領(lǐng)導(dǎo)作用    

三、全員參與    

四、過程方法        

五、管理的系統(tǒng)方法   

六、持續(xù)改進(jìn)     

七、基于事實(shí)的決策方法    

八、與供方互利的關(guān)系      

第六章 品管七大手法

第一節(jié) 檢查表

一、何謂檢查表

二、檢查表的種類

三、分類: 記錄用、點(diǎn)檢用

四、檢查表的樣例

五、檢查表的練習(xí)

第二節(jié) 層別法

一、何謂層別法

二、層別的對象與項(xiàng)目

三、層別法的使用和樣例

第三節(jié) 柏拉圖法

一、什么是柏拉圖

二、柏拉圖的制作方法

三、柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)

第四節(jié) 特性要因圖法

一、特性要因圖的作圖要求

二、特性要因圖樣例

三、特性要因圖的Minitab制作

四、特性要因圖的課堂練習(xí)

五、質(zhì)量改善的十大原則

六、質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（針對工廠的實(shí)際情況做實(shí)際改善）

第五節(jié) 散布圖

一、何謂散布圖

二、散布圖制作的四個步驟

三、散布圖的分析

四、散布圖的Minitab制作

第六節(jié) 直方圖

一、何謂直方圖

二、用Minitab作直方圖

三、直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息

四、直方圖的Minitab練習(xí)

第七節(jié) 管制圖SPC

一、常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖

二、統(tǒng)計(jì)制程控制

三、計(jì)量值I-MR控制圖的樣例與練習(xí)

四、均值-極差控制圖Xbar&R的樣例與練習(xí)

五、均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar&S的樣例與練習(xí)

六、設(shè)置或改變控制線的原則

七、異常點(diǎn)常見原因分析

第七章 其它常用品管方法

總結(jié)與問答