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精益管理實戰(zhàn)落地課程

【課程背景】
1、精益管理在企業(yè)可能叫了很多年, 是不是實際管理卻依然故我；精益管理是不是成了空洞的口號？
2、精益管理是不是實施起來雷聲大雨點??；是不是落實起來總是困難重重,；是不是執(zhí)行起來總是借口很多？
3、圍繞精益管理學習了很多專業(yè)的理論、方法、工具，是不是實際操作起來感覺到這些專業(yè)方法工具運難懂、難用、難落地？
4、是不是企業(yè)管理的粗放狀態(tài)，導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)發(fā)展瓶頸？
5、是不是企業(yè)人才成長緩慢，部分優(yōu)秀員工跳槽現(xiàn)象增多？

【培訓(xùn)目標】
1、顛覆認知：根本轉(zhuǎn)變管理人員對精益管理的認知
2、達成共識：幫助企業(yè)團隊達成精益管理的認知共識與行動共識
3、掌握技術(shù)：讓學員快速掌握并運用精益的實戰(zhàn)技術(shù)與工具
4、找準問題：幫助學員找準實戰(zhàn)精益管理的關(guān)鍵問題與障礙
5、解決問題：幫助學員運用實戰(zhàn)精益工具現(xiàn)場演練解決實際問題
6、現(xiàn)場成果：現(xiàn)場生成精益落地的解決方案及行動計劃等成果 
7、效益轉(zhuǎn)換：將實戰(zhàn)精益工具運用于實際管理快速轉(zhuǎn)換出企業(yè)效益

【培訓(xùn)對象】
1、企業(yè)中高層管理人員
2、企業(yè)基層管理人員
3、企業(yè)員工骨干

【培訓(xùn)大綱】
模塊一  精益管理是企業(yè)的必經(jīng)之路
引導(dǎo)案例
1、精益管理的現(xiàn)狀
2、精益管理的起源
3、精益管理的核心
4、精益管理的本質(zhì)
5、精益管理的誤區(qū)
a) 精益管理常見誤區(qū)
b) 精益一精三專四識
6、精益與八大浪費
a) 等待浪費
b) 制造過多的浪費
c) 事后管理的浪費
d) 不良浪費
e) 搬運浪費
f) 加工浪費
g) 庫存浪費
h) 動作浪費
7、精益是必經(jīng)之路
實戰(zhàn)研討演練、講師輔導(dǎo)點評、現(xiàn)場成果、課題轉(zhuǎn)換（根據(jù)實際課時安排）
實戰(zhàn)研討與演練
1、用小組共識的一句話概括精益管理的目的
2、企業(yè)實施精益管理關(guān)鍵難點有那些
3、梳理企業(yè)實際運營中的突出浪費現(xiàn)象與行為
4、分析一個類別浪費行為的量級、掌控層級、可操作性
現(xiàn)場成果：
1、企業(yè)實際運營中的部分浪費現(xiàn)象與行為清單
2、這些浪費行為的量級、掌控層級、可操作性
課題轉(zhuǎn)換：
1、把其他類別的浪費現(xiàn)象與行為轉(zhuǎn)換成課題
2、指定責任部門與責任人對課題進行深入研討與分析，明確輸出成果時間節(jié)點
3、統(tǒng)一上報并匯報講解

模塊二  夯實精益管理落地生根的基石
引導(dǎo)案例
1、企業(yè)管理的現(xiàn)狀與困境
2、精益落地必更新管理理念
a) 不講理的管理者
b) 什么是管，什么是理
c) 管理者的行為誤區(qū)
d) 管理者的重要任務(wù)
3、精益專業(yè)工具運用困境
a) 精益專業(yè)工具有那些
b) 精益工具的實施困局
4、工作分析是精益落地基石
a) 三大試驗與管理的依據(jù)
b) 工作分析與精益的關(guān)系
c) 工作分析對精益的價值
5、工作分析實施的關(guān)鍵步驟
a) 問題發(fā)現(xiàn)價值衡量
b) 聚焦關(guān)鍵確定方法
c) 設(shè)定計劃標桿分析
d) 優(yōu)化方案八化跟蹤
實戰(zhàn)研討演練、講師輔導(dǎo)點評、現(xiàn)場成果、課題轉(zhuǎn)換（根據(jù)實際課時安排）
實戰(zhàn)研討與演練
1、工作分析在實際工作中重要嗎?實際工作中我們有工作分析嗎?
2、實際管理工作中我們講理嗎?為什么管理無法講理?
3、小組選擇實際工作中一個共同的管理難點工作,共同擬定工作研究提綱
現(xiàn)場成果：
1、若干個重要的管理難點工作的工作研究提綱
2、學員掌握工作分析的方法
課題轉(zhuǎn)換：
1、確定部分其他管理難點工作,把其他管理難點工作的調(diào)研分析轉(zhuǎn)換成課題
2、指定責任部門與責任人對課題進行深入研討與分析，明確輸出成果時間節(jié)點
3、統(tǒng)一上報并匯報講解

模塊三  運用實戰(zhàn)工具促進精益落地
引導(dǎo)案例
1、工具運用是精益的關(guān)鍵障礙
a) 專業(yè)工具深奧難懂
b) 專業(yè)工具難以實施
c) 專業(yè)工具需要簡化
2、找準精益落地的關(guān)鍵技術(shù)工具
a) 八化管理法是關(guān)鍵工具
b) 八化管理法能一學就懂
c) 八化管理法讓全員參與
3、八化管理對精益落地的重要價值
a) 八化對組織精益落地的改變
b) 八化對組織管理模式的改變
c) 八化對管理素質(zhì)要求的改變
d) 八化對組織執(zhí)行能力的改變
4、八化管理法實施精益的關(guān)鍵步驟
a) 提取梳理抓關(guān)鍵
b) 動作轉(zhuǎn)換精流程
c) 規(guī)范標準定制度
d) 系統(tǒng)工具轉(zhuǎn)信息
e) 僵化優(yōu)化到固化
5、八化管理讓精益落地變得很簡單
實戰(zhàn)研討演練、講師輔導(dǎo)點評、現(xiàn)場成果、課題轉(zhuǎn)換（根據(jù)實際課時安排）
實戰(zhàn)研討與演練
1、小組研討并共識引導(dǎo)案例中的企業(yè)成功關(guān)鍵原因是什么
2、小組研討并共識實際管理的關(guān)鍵流程有那些
3、小組研討提取3-4個關(guān)鍵的問題流程運用動作轉(zhuǎn)換實戰(zhàn)工具進行流程梳理與精益改進
現(xiàn)場成果：
1、建立企業(yè)的關(guān)鍵流程庫
2、各小組3-4個優(yōu)化后的關(guān)鍵流程
3、學員掌握八化管理法與動作轉(zhuǎn)換技術(shù)
課題轉(zhuǎn)換：
1、把其他關(guān)鍵流程的梳理與優(yōu)化轉(zhuǎn)換成課題
2、指定責任部門與責任人針對課題開展工作，明確輸出成果與時間節(jié)點
3、統(tǒng)一上報并匯報講解

模塊四  跨越精益落地障礙快速產(chǎn)出效益
引導(dǎo)案例
1、精益管理的敗因分析
a) 認知與權(quán)力
b) 思維與心理
c) 習慣與工具
d) 利益與文化
2、認知共識才能跨越障礙
3、觀念轉(zhuǎn)變才能跨越障礙
4、管理溝通才能跨越障礙
5、把握例常例外跨越障礙
a) 例常、例外管理解讀
b) 區(qū)分例常、例外管理
c) 時間管理跨越障礙
6、關(guān)鍵動作管理跨越障礙
a) 管理者的對關(guān)鍵的認識
b) 理清你的關(guān)鍵工作任務(wù)
c) 把關(guān)鍵任務(wù)轉(zhuǎn)換成動作
7、讓精益快速產(chǎn)出效益
a) 績效改進技術(shù)
b) 共識組織目標
c) 聚焦關(guān)鍵任務(wù)
d) 轉(zhuǎn)換關(guān)鍵動作
e) 制定行動計劃
f) 追蹤節(jié)點成果
實戰(zhàn)研討演練、講師輔導(dǎo)點評、現(xiàn)場成果、課題轉(zhuǎn)換（根據(jù)實際課時安排）
實戰(zhàn)研討與演練
1、精益管理落地的難點有那些
2、例常與例外的管理差異是什么
3、例常管理對精益管理落地的意義有那些
4、列出小組共識的例常工作清單
4、每個小組制定一個精益落地關(guān)鍵任務(wù)行動計劃表，形成有任務(wù)、有計劃、有責任人、有督導(dǎo)人、有時間節(jié)點、有輸出成果的、可落地的關(guān)鍵任務(wù)行動計劃表
現(xiàn)場成果：
1、例常工作清單
2、若干個有任務(wù)、有計劃、有責任人、有督導(dǎo)人、有時間節(jié)點、有輸出成果的、可落地的精益落地關(guān)鍵任務(wù)行動計劃表
課題轉(zhuǎn)換：
1、把其他關(guān)鍵任務(wù)轉(zhuǎn)換成課題
2、指定責任部門與責任人針對課題開展工作，明確輸出成果與時間節(jié)點
3、統(tǒng)一上報并匯報講解

精益管理實戰(zhàn)落地課程