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質(zhì)量管理體系的課程

課程目的:
在IATF16949質(zhì)量管理體系實施過程中，必須保證過程和產(chǎn)品的符合性和有效性。VD
A6.3&VDA6.5的運用，為質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量在評價符合性上起了決定性作用。
為充分讓學員掌握制造過程審核和產(chǎn)品審核的方法和技巧，本課程結合德國汽車工業(yè)
聯(lián)合會的*版VDA6.3&VDA6.5審核教材的內(nèi)容，對質(zhì)量管理體系中所要求的制造過程審
核和產(chǎn)品審核有著更深的理解，在組織內(nèi)開展制造過程審核和產(chǎn)品審核提供審核方法和
技巧，結合標準和規(guī)范說明，掌握更清晰的審核思路。

課程特色：
互動教學模式，聽、教、學、做練習相結合；緊密結合2016版VDA6.3,
VDA6.5系列的過程審核和產(chǎn)品審核標準講解。

培訓對象：質(zhì)量、產(chǎn)品和工藝工程師、部門主管等有關人員。

課程大綱：
1、產(chǎn)品和過程審核的概念
體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核的關系與區(qū)別
2016版VDA6.3,2008版VDA6.5簡介
汽車行業(yè)實施產(chǎn)品審核目的與時機
汽車行業(yè)實施過程審核目的與時機

2、VDA6.3A部分條款講解
項目管理
項目計劃制定， 項目風險評定，項目緊急措施制定    
產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
產(chǎn)品開發(fā)計劃， DFMEA、PFMEA、KPC、KCC    
產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
產(chǎn)品驗證計劃 DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據(jù)，設計開發(fā)的輸出

3、VDA6.3B部分條款講解
供方管理
合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，F(xiàn)IFO，可追溯性要求
批量生產(chǎn)（以烏龜圖模型進行展開）    
過程輸入，項目交接管理，生產(chǎn)現(xiàn)場FIFO，可追溯性要求    
過程流程，生產(chǎn)控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用   
人力資源 作業(yè)培訓過程    
物質(zhì)資源，設備工裝管理管理過程，計量器具管理、試驗室管理要求，MSA    
過程審核效果
產(chǎn)品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產(chǎn)品審核   
過程輸出，型式試驗的結果，成品倉庫管理要求、記錄保存    
顧客支持，顧客滿意
服務交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA 現(xiàn)場失效分析，服務人員能力要求

4、VDA6.3過程審核實例演示
過程風險的識別和分析
項目管理（PM） （PM案例分析）
產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)（PEP/APQP案例分析）
供方管理（典型供方管理案例分析）
顧客支持顧客滿意/服務
提問評分與審核符合率計算
不符合項與審核發(fā)現(xiàn)
過程審核報告編制

5、VDA6.3要求的標桿生產(chǎn)過程實例演示
標準生產(chǎn)線的概念
4M1E管理案例分析
過程輸入（常見工廠信息形式實例分析）
過程流程（典型生產(chǎn)流程實例分析）
人力資源（現(xiàn)場人員管理技巧）
物質(zhì)資源（常見設備工裝管理實例分析）
過程效率（常見生產(chǎn)性指標解讀）
過程輸出（常見生產(chǎn)標識及批號管理實例分析）

6、產(chǎn)品審核實施
產(chǎn)品缺陷選定
產(chǎn)品審核項目選定
產(chǎn)品審核實施計劃
產(chǎn)品審核記錄與統(tǒng)計
數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
產(chǎn)品審核結果的評定
產(chǎn)品審核報告
糾正措施與跟蹤驗證

7、過程審核現(xiàn)場演練
講師示范一個工序的過程審核，學員分組完成指定工序的審核，講師點評審核成果

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