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模塑系統(tǒng)評(píng)審

【培訓(xùn)背景】
   模塑系統(tǒng)評(píng)審CQI-23：Special Process: Molding System Assessment（MSA）由*汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的相應(yīng)工作小組開發(fā)，于2014年3月發(fā)布。MSA提出的模塑要求是來自顧客和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的附加要求。模塑系統(tǒng)評(píng)審適用于評(píng)審一個(gè)組織滿足MSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力，也適用于對(duì)供應(yīng)商的審。
   MSA的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的模塑管理系統(tǒng)。MSA與國(guó)際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了模塑管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立模塑管理體系提供一個(gè)通用方法。
   *克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對(duì)模塑系統(tǒng)評(píng)審提出要求，凡是供應(yīng)鏈中的模塑供應(yīng)商都必須按CQI-23做特殊過程審核。

【培訓(xùn)對(duì)象】
模塑廠工藝審核員/工程師；
產(chǎn)品模塑與工藝設(shè)計(jì)師；
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工程師；
生產(chǎn)管理人員；
模塑零件采購(gòu)和供應(yīng)商管理人員（SQE）；
模塑系統(tǒng)供貨的相關(guān)人員等。

【課程大綱】
第一章、模塑基本知識(shí)回顧：
——塑料材料的性能及影響；模塑的基礎(chǔ)知識(shí)；
——典型模塑工藝特點(diǎn)及選擇；關(guān)鍵模塑性能指標(biāo)及表現(xiàn)；典型模塑參數(shù)的選擇
第二章、模塑微觀化的典型失效模式及原因分析（PFMEA）
——顧客模塑特殊要求確認(rèn)
——過程表涉及工藝中選出的過程流程圖和PFMEA研討
第三章、模塑微觀化的控制計(jì)劃（CP）：對(duì)應(yīng)案例的CP編制及研討
第四章、CQI-23的框架及結(jié)構(gòu)等內(nèi)容講解
——過程方法在模塑系統(tǒng)評(píng)審中的應(yīng)用
——MSA的目標(biāo)、管理要求、審核員資格及應(yīng)用范圍
——MSA評(píng)審程序
——特殊過程－模塑系統(tǒng)評(píng)審表的內(nèi)容及審核技巧，包括管理職責(zé)和質(zhì)量策劃、場(chǎng)地和材料搬運(yùn)職責(zé)、設(shè)備和作業(yè)審核等要求
——八大類模塑過程控制的具體要求（過程表A～H）（包括過程設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備、過程監(jiān)視頻率、過程檢測(cè)及最終檢測(cè)頻率及檢測(cè)頻率等要求。）
過程表A—注塑成型     
過程表B—吹塑成型[中空成型]
過程表C—真空吸塑成型
過程表D—壓縮模塑    
過程表E—壓縮傳遞模塑  
過程表F—擠出成型
過程表G—設(shè)備（過程控制和檢測(cè)設(shè)備）    
過程表H—零件檢查和測(cè)式
第五章、模塑系統(tǒng)評(píng)審案例演練
——每組選擇1個(gè)案例，以FMEA和CP作為依據(jù)對(duì)象，分組進(jìn)行模塑系統(tǒng)評(píng)審策劃
——根據(jù)策劃的情況，分組模擬演練現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審
——根據(jù)評(píng)審情況形成審核發(fā)現(xiàn)和審核報(bào)告
第六章、研討演練結(jié)果
——審核策劃有效性分析
——審核發(fā)現(xiàn)和審核結(jié)論的描述分析
——整個(gè)課程疑難解答

模塑系統(tǒng)評(píng)審