零缺陷質(zhì)量管理培訓
講師：王緒旺 瀏覽次數(shù)：2538
課程描述INTRODUCTION
零缺陷質(zhì)量管理培訓課
培訓講師：王緒旺
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：6天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
零缺陷質(zhì)量管理培訓課
【課程背景】
藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶?，F(xiàn)代的社會客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？ZD零缺陷質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)， ZD零缺陷質(zhì)量管理從內(nèi)外部環(huán)境風險的來源、相關方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實現(xiàn)基業(yè)長青，達成企業(yè)愿景。
企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預防并系統(tǒng)的解決問題，ZD零缺陷質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業(yè)定位技術POM、目標策劃技術BSC、產(chǎn)品質(zhì)量策劃技術APQP、質(zhì)量機能展開技術QFD、突破研發(fā)技術DOE、過程控制技術SPC、質(zhì)量成本技術QCM、測量系統(tǒng)分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術 Poka-Yoke、潛能激發(fā)技術MM、供應鏈管理技術SMS、卓越改進技術DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運營技術。業(yè)界評論只要照著ZD零缺陷質(zhì)量管理去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運營和發(fā)展擁有強有力的后盾，達到永續(xù)經(jīng)營。
【課程收益】
1、總體了解現(xiàn)代企業(yè)大趨勢
2、增強企業(yè)管理者的零缺陷質(zhì)量意識
3、掌握企業(yè)零缺陷質(zhì)量運營模式
4、掌握企業(yè)達成零缺陷質(zhì)量的管理方法
5、掌握企業(yè)零缺陷質(zhì)量定位方法
6、掌握企業(yè)資源管理工具
7、理解產(chǎn)品零缺陷質(zhì)量策劃與風險管控工具
8、理解企業(yè)零缺陷質(zhì)量改善路徑DMAIC
【課程對象】
老板、總經(jīng)理、高層管理者、部門經(jīng)理
【課程大綱】
1、為什么要做ZD零缺陷質(zhì)量管理？
1.1 痛心的社會現(xiàn)實
-系列召回損失
1.2 有基業(yè)長青的企業(yè)嗎？
-巴頓將軍對降落傘質(zhì)量的要求
2、什么是ZD零缺陷質(zhì)量管理？
2.1 什么是ZD零缺陷？
2.2零缺陷質(zhì)量的理解
-什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量的內(nèi)涵
大質(zhì)量 ≈ PQCDEHMSn
-質(zhì)量衡量： PONC and POC
2.3 質(zhì)量成本管理
-質(zhì)量成本的類別
-質(zhì)量成本科目設置：質(zhì)量成本模塊化設置
-質(zhì)量成本數(shù)據(jù)搜集
-質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析
-質(zhì)量成本最值區(qū)域
-質(zhì)量成本改善
-質(zhì)量成本案例分析
3、如何做ZD零缺陷質(zhì)量管理？
3.1 零缺陷管理實施流程：七對
3.2 零缺陷質(zhì)量組織架構
3.3 建立零缺陷質(zhì)量文化
4、環(huán)境：看對
4.1環(huán)境分類
-企業(yè)環(huán)境、人的環(huán)境、產(chǎn)品環(huán)境
4.2外部環(huán)境
-宏觀環(huán)境：PESTNMCCL
-產(chǎn)業(yè)環(huán)境：五力分析
-內(nèi)部環(huán)境：KSPVC
-相關方環(huán)境
5、方向：領對
5.1 定位
5.1.1 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢
-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？
5.1.2 習李政府的三個轉(zhuǎn)變
5.1.3 企業(yè)定位
-企業(yè)使命、愿景和價值觀
-如何跨越質(zhì)量峽谷
-世界第三次質(zhì)量革命
5.1.4 企業(yè)生存軌跡
5.1.5 產(chǎn)品定位：BOSTON矩陣
5.1.6 相關方定位：價值占位
5.1 領導(者) vs 管理者
練習：領導者和管理者的不同
5.2 治理系統(tǒng)
-傳統(tǒng)架構（停頓架構） vs 新型架構（倒三角架構）
-卓越團隊建設
-職責界定
5.3 責任
道德、環(huán)保、健康安全、社區(qū)
6、戰(zhàn)略：定對
6.1 風險管理
-風險概念
-風險類別
-風險管理流程
-風險應對措施
-風險監(jiān)視和評審
練習：風險識別練習
6.2 機遇管理
-六新
6.3 目標管理MBO
-目標設置
-BSC平衡計分卡
討論：如何正確設置目標？
6.4 戰(zhàn)略管理
6.4.1戰(zhàn)略概念
6.4.2戰(zhàn)略定力、戰(zhàn)略耐性
6.4.3戰(zhàn)略分類: 麥德龍、格蘭仕
6.4.4戰(zhàn)略管理流程
6.4.5戰(zhàn)備分析：SWOT、BM
6.4.6戰(zhàn)略制定-企業(yè)級戰(zhàn)略、業(yè)務級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略
6.4.7戰(zhàn)略實施
6.4.8戰(zhàn)略評價
7、資源：配對
7.1 資源盤點
-資源分類：TRM22+
思考：你的*炮和大將好用嗎？
7.2 人力資源
7.2.1 勝任力和貢獻度
-勝任是基礎，貢獻是根本
7.2.2 激勵和授權
案例：競爭對手是如何培養(yǎng)出來的？
練習：激勵需求識別
7.2.3 培養(yǎng)模式
-案例展示：日本企業(yè)的道場
7.2.4 溝通
-內(nèi)外部溝通設置
-有效溝通
-傾聽
-7-38-55定律
7.3 機械工裝
7.3.1 TPM
7.3.2 預防性和預見性維護
7.3.3 OEE、MTBF、MTTR
7.3.4 易損件管理
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷
7.4 監(jiān)視和測量裝置的控制
-MSA測量系統(tǒng)分析計劃
-計量型MSA
MINITAB案例分析及練習
-計數(shù)型MSA
MINITAB案例分析及練習
-破壞型MSA
MINITAB案例分析及練習
7.5 工作環(huán)境
-健康安全風險
-環(huán)境風險
-危機管理
危機演練案例展示
-5S/6S
7.6 時空
-時間安排
課堂練習撲克牌試驗：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）
-單元布局
研討：西直門立交
U形線PK流水線
7.7 知識
-數(shù)據(jù)-信息-知識-智慧
-知識資源晶體
-知識管理流程
-知識管理案例展示
練習：知識技能矩陣
8、流程：管對
8.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
-案例：直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工
-嚴謹?shù)腁PQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃
練習：APQP五階段
8.2 與顧客有關的過程
-客戶群劃分
-QFD質(zhì)量機能展開
練習：QFD
-VOC傾聽客戶的聲音
案例：中鐵波蘭公路啟示
8.3 設計和開發(fā)
-FMEA潛在失效模式和后果分析
-DOE試驗設計
-Cpk、Ppk 過程能力分析
-CP控制計劃
-PPAP生產(chǎn)件批準程序
-QRM質(zhì)量風險管理
-Poka-Yoke防錯模式
防錯要求及案例分析
8.4 物料采購
-采購流程
-供應商選擇條件
-供應商開發(fā)
-供應鏈績效監(jiān)視
討論：列出有效的供應鏈管理方法。
8.5 生產(chǎn)
-標準化作業(yè)
-精益生產(chǎn)
-八大浪費
-生產(chǎn)計劃
-流程優(yōu)化
-IE工藝程序分析：ECRS
練習：工藝程序圖的實例
討論：如何防止站立疲勞？
-追溯
-產(chǎn)品防護
8.6 質(zhì)量監(jiān)控
-進料監(jiān)控
-過程監(jiān)控：巡查、Cpk、SPC
-成品監(jiān)控：全尺寸和全功能的頻率
-不合格控制
9、績效：測對
9.1 關鍵績效
-CSI：內(nèi)外部客戶PQCDEHMSn
-糾正措施：8D
-系統(tǒng)：系統(tǒng)審核、過程審核、產(chǎn)品審核
-管理評審
9.2 數(shù)據(jù)分析
-基礎統(tǒng)計技術：QC質(zhì)量管理工具、SPC
-高級統(tǒng)計技術：HT、RRA、A*VA等
10、改進：做對
突破式改進模式
-DMAIC改善模式：MINITAB應用
-定義階段案例及練習
-測量階段案例及MINITAB應用練習
-分析階段案例及MINITAB應用練習
-改進階段案例及MINITAB應用練習
-控制階段案例及MINITAB應用練習
零缺陷質(zhì)量管理培訓課
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/265307.html
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