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SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制課程

課程背景：
    SPC于1924年由休哈特發(fā)明，后來由日本人以管制圖方式列為QC七大手法之一，但是真正發(fā)揚(yáng)光大是在1990年間，由于ISO 9000體系的重視，再加上計(jì)算機(jī)化的普及，更由于六標(biāo)準(zhǔn)差管理模式DMAIC中的A-Analysis必需以統(tǒng)計(jì)制程管制的分析技術(shù)為之，而形成人人必會(huì)的技巧，因統(tǒng)計(jì)公式已簡(jiǎn)化為查表系數(shù)方式取代之，因此在線的班長(zhǎng)皆會(huì)使用，而經(jīng)理人必需成為內(nèi)部講師，SPC重要性及普及性已十分明顯，習(xí)修后人人皆會(huì)即刻使用。
    課程主要圍繞SPC統(tǒng)計(jì)過程控制的目的展開。主要講述應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的，并說明在管理控制點(diǎn)設(shè)置等方面的作用。
    課程圍繞質(zhì)量管理的方法分類進(jìn)行剖析，從兩大類進(jìn)行論述：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。
    SPC是統(tǒng)計(jì)制程管制，它有別于SQC統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管制，雖然它稱為「統(tǒng)計(jì)」，但是不必使用統(tǒng)計(jì)公式與計(jì)算。只要善用查表即可輕松學(xué)會(huì)。因此，人人皆會(huì)使用SPC，已成為21世紀(jì)八大管理技術(shù)之一。

課程收益：
    培訓(xùn)后，學(xué)員應(yīng)充分理解組織性的質(zhì)量管理方法，進(jìn)而從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開展QC小組活動(dòng)，各部門質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進(jìn)行質(zhì)量診斷等。

課程對(duì)象：
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程大綱：
第一章 QC七大手法
－整體介紹部分
－QC七大手法
－檢查表
－層別法
－柏拉圖
－因果圖
－散布圖
－直方圖
－管制圖
－歷史淵源
－使用領(lǐng)域
－創(chuàng)始人
－主要成就

第二章 質(zhì)量特性數(shù)據(jù)及分類
第一節(jié)正態(tài)分布
（1）定義
（2）特征
（3）類型
（4）分布曲線
（5）發(fā)展歷程
（6）應(yīng)用
第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)的正太分布
（1）定義
（2）特征
（3）類型
（4）分布曲線
（5）發(fā)展歷程
（6）應(yīng)用
第三節(jié)GB2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序
（1）定義
（2）檢驗(yàn)水平
（3）接受質(zhì)量限AQL
（4）接收準(zhǔn)則
（5）生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)
（6）使用方風(fēng)險(xiǎn)
（7）樣本量字碼的使用

第三章 柏拉圖—排列圖
第一節(jié)柏拉圖
（1）定義
（2）來源
（3）柏拉圖的格式
（4）柏拉圖的主要用途
第二節(jié)制作步驟
（1）注意事項(xiàng)
（2）應(yīng)用實(shí)例
第三節(jié)柏拉圖中的二八規(guī)律
（1）80%的問題由20%的原因引起；
（2）80%的索賠發(fā)生在20%的生產(chǎn)線上；
（3）80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來；?
（4）80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問題造成；
（5）80%的品質(zhì)問題由20%的人員引起

第四章 因果圖—魚骨圖
第一節(jié)因果圖
（1）定義
（2）來源
（3）類型：?jiǎn)栴}型、原因型、對(duì)策型
第二節(jié)魚骨圖的制作
（1）制作步驟：重點(diǎn)是找出大要因和小要因
（2）使用步驟
（3）案例分析
（4）制作軟件
第三節(jié)使用要求
（1）使用要求
（2）方向介紹
（3）注意事項(xiàng)

第五章 直方圖
第一節(jié)直方圖
（1）定義
（2）作用
第二節(jié)直方圖的繪制
（1）應(yīng)用步驟
（2）ArcGIS區(qū)域直方圖
（3）注意事項(xiàng)
（4）繪制方法
第三節(jié)形狀分析與判斷
（1）孤島型
（2）雙峰型
（3）折齒型
（4）陡壁型
（5）偏態(tài)型
第四節(jié)與規(guī)格界限的比較分析
（1）理想型
（2）偏向型
（3）無富余型
（4）能力富余型
（5）能力不足型

第六章 管制圖
第一節(jié)管制圖
（1）定義
（2）管制圖的作用
（3）管制圖與一般統(tǒng)計(jì)圖的不同點(diǎn)
（4）中心線
（5）上下兩條管制界限
（6）規(guī)格界限
（7）管制圖的用途
案例分析：軸頸處尺寸為 如何做首件
第二節(jié)機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因
（1）機(jī)遇原因
（2）非機(jī)遇原因
第三節(jié)計(jì)量值管制圖
（1）平均值與全距管制圖X-R Chart
（2）平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X-s Chart
（3）中位值與全距管制圖 -R Chart
（4）個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖X-Rm Chart
（5）計(jì)量值管制圖優(yōu)點(diǎn)：用語制程管制很靈敏，很容易調(diào)查事故發(fā)生額原因，可以預(yù)測(cè)將發(fā)生的不良狀況能及時(shí)并正確找到不良原因，可使品質(zhì)穩(wěn)定
（6）計(jì)量值管制圖缺點(diǎn)：在制造過程需要經(jīng)常抽樣并予以測(cè)定及計(jì)算，且需點(diǎn)上管制圖，較為麻煩和浪費(fèi)時(shí)間
第四節(jié)計(jì)數(shù)值管制圖
（1）不良率管制圖p-chart
（2）不良率管制圖的公式
（3）建立不良率管制圖的步驟
（4）不良數(shù)管制圖pn-chart
（5）缺點(diǎn)數(shù)管制圖C-chart
（6）單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 U-chart
（7）計(jì)數(shù)值管制圖優(yōu)點(diǎn)：只有生產(chǎn)完成后才抽取樣本，將其區(qū)分合格品和不合格品后才能得到所需數(shù)據(jù)，方法比較簡(jiǎn)單對(duì)于了解工廠整體品質(zhì)情況非常方便
（8）計(jì)數(shù)值管制圖缺點(diǎn)：只能靠此種管制圖，有時(shí)無法尋找不良之真正原因，而不能及時(shí)采取處理措施，延誤現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)間
第五節(jié)管制圖判讀法
（1）檢定規(guī)則一
（2）檢定規(guī)則二
（3）檢定規(guī)則三
（4）檢定規(guī)則四

第七章 GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序
第一節(jié)簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣
（1）概念
（2）特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
（3）抽樣方法
（4）應(yīng)用
第二節(jié)系統(tǒng)抽樣法
（1）概念
（2）步驟
第三節(jié)分層抽樣法
（1）概念
（2）步驟
（3）應(yīng)用
（4）區(qū)別
第四節(jié)整體抽樣法
（1）概念
（2）步驟
（3）應(yīng)用
（4）區(qū)別
第五節(jié)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗(yàn)水平設(shè)置
（3）接收質(zhì)量限AQL
（4）接收準(zhǔn)則
（5）生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)
（6）使用方風(fēng)險(xiǎn)
（7）樣本量字碼的單獨(dú)使用
（8）注意事項(xiàng)
第六節(jié)黃金手的培養(yǎng)

第八章 質(zhì)量評(píng)價(jià)
第一節(jié)來料質(zhì)量評(píng)價(jià)
（1）來料批次不合格率
（2）來料上線不良率/PPM
第二節(jié)成品質(zhì)量評(píng)價(jià)
（1）成品檢驗(yàn)合格率
（2）產(chǎn)品一次直通率
（3）產(chǎn)品累計(jì)直通率
第三節(jié)客戶質(zhì)量評(píng)價(jià)
（1）客戶投訴批次
（2）客戶上線不良率
（3）三包期PPM
（4）PPM值3個(gè)月連續(xù)
（5）PPM值6個(gè)月連續(xù)
（6）客戶上線不良率橋圖

課程總結(jié)：

SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制課程