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防錯(cuò)防呆管理

【課程背景】
   在企業(yè)生產(chǎn)過程中，各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。P0KA-Y0KE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。P0KA-Y0KE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。

【授課對象】品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員

【課程價(jià)值】
明確企業(yè)競爭的兩大要素
掌握精益品質(zhì)管理“三不策略”的實(shí)施模型
掌握錯(cuò)誤產(chǎn)生七種原因，錯(cuò)誤表現(xiàn)的十種形式及錯(cuò)誤產(chǎn)生的后果
掌握防錯(cuò)防呆的四個(gè)基本原則與五個(gè)基本思路
掌握防錯(cuò)防呆的十大原理與兩種思維
掌握防錯(cuò)防呆實(shí)施的七步法

【課綱內(nèi)容】 
第一講：精益品質(zhì)管理
一、企業(yè)競爭的兩大要素
二、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱
1、準(zhǔn)時(shí)化
2、自働化
三、精益品質(zhì)管理三不策略
案例分析：某知名自行車企業(yè)“三不策略”模型分析

第二講：防錯(cuò)防呆管理
一、錯(cuò)誤與缺陷的區(qū)別
二、錯(cuò)誤的十種主要表現(xiàn)
三、錯(cuò)誤是如何發(fā)生的
討論：為什么平直的路上開車更容易發(fā)生事故？
四、導(dǎo)致錯(cuò)誤出現(xiàn)的七種原因
五、人為錯(cuò)誤的后果
六、不同來源的錯(cuò)誤的基本對策
七、什么是防錯(cuò)防呆
八、防錯(cuò)防呆的四個(gè)基本原則
1、使作業(yè)的動作輕松
2、使作業(yè)不要技能與直覺
3、使作業(yè)不會有危險(xiǎn)
4、使用業(yè)不依賴感官
案例分析：某臺灣自行車公司防錯(cuò)分析
九、防錯(cuò)防呆的五個(gè)基本思路
1、排除
2、替代
3、簡化
4、異常檢測
5、緩和影響
案例分析：生活中防錯(cuò)防呆案例分析
十、防錯(cuò)防呆的十大原理
十一、防錯(cuò)防呆技術(shù)思維
1、特性識別
2、流程識別

第三講：防錯(cuò)防呆七步法
一、防錯(cuò)管理流程
案例分析：炸醬面制作
案例演練：如何生產(chǎn)一款好的產(chǎn)品？
二、防錯(cuò)防呆的兩大途徑
1、重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品
2、制造過程（流程設(shè)計(jì)）
三、防錯(cuò)防呆七步法
1、識別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷分析
3、提出防錯(cuò)方案
4、評估選擇可行方案
5、實(shí)施方案
6、監(jiān)控運(yùn)行和評估
7、標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
案例分析：某臺灣自行車企業(yè)QA網(wǎng)絡(luò)圖分析
5WHY分析
防錯(cuò)防呆案例分析
案例演練：QA網(wǎng)絡(luò)圖運(yùn)作
總結(jié)，答疑！

防錯(cuò)防呆管理