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產(chǎn)品質(zhì)量審核

課程概述
質(zhì)量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的全方位受控便是過程審核的目的。過程策劃與受控，在企業(yè)的管理活動(dòng)中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否，直接影響與其相關(guān)的各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)的效果，對(duì)實(shí)物產(chǎn)品輸出的有效性影響極大。同時(shí)，有效的過程審核工作的開展，也是評(píng)價(jià)企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)行情況的重要依據(jù)，是依據(jù)IATF16949要求進(jìn)行內(nèi)部審核以及認(rèn)證審核等審核活動(dòng)中關(guān)注的重要方面。
VDA 6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時(shí)捷、寶馬、奔馳，等供應(yīng)商最重要的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際一級(jí)零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。
依據(jù)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求，條款7.2.3內(nèi)部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA6.3過程審核能力為必備要求之一。
VDA 6.3過程審核*版標(biāo)準(zhǔn)于2016年7月發(fā)布，并于2017年2月正式推行。

參加人員 
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

培訓(xùn)教材與證書
所有參訓(xùn)人員獲得ANFIA版權(quán)的紙質(zhì)教材一套，課程結(jié)束后頒發(fā)培訓(xùn)或資質(zhì)證書。

課程收益
VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)(2016版)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)。本課程通過介紹汽車行業(yè)過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，從而加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度。

培訓(xùn)內(nèi)容
第1天 
VDA6.3簡介
過程/產(chǎn)品審核（VDA6.3&VDA6.5）概述
體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系
德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)介紹
VDA 質(zhì)量管理參考手冊(cè)介紹
VDA6.3新、舊版對(duì)比
過程審核基礎(chǔ)
VDA6.5產(chǎn)品審核策劃
VDA6.5產(chǎn)品審核檢查表
VDA6.5產(chǎn)品審核報(bào)告 
審核員要求、審核員的行為準(zhǔn)則
過程風(fēng)險(xiǎn)分析-烏龜圖
過程審核的評(píng)分定級(jí)
課間休息
Part 4 VDA 6.3 內(nèi)容解析
烏龜圖練習(xí)
P2：項(xiàng)目管理
項(xiàng)目管理基本要素（資源、組織等）
項(xiàng)目計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃與APQP
事態(tài)升級(jí)定義
P2 審核情景案例分析
午餐
Part 4 VDA 6.3 內(nèi)容解析
P3：產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
產(chǎn)品開發(fā)與過程開發(fā)計(jì)劃案例
可行性分析案例
NTF過程策劃
P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
課間休息
Part 4 VDA 6.3 內(nèi)容解析
P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
FMEA/CP等文件鏈接
試生產(chǎn)、2TP驗(yàn)收要求
DV/PV定義與區(qū)別
PPAP&PPA認(rèn)可要求
NTF過程實(shí)現(xiàn)

第2天 
Part 4 VDA 6.3 內(nèi)容解析
P4 審核場景案例分析
P5：供方管理
供方評(píng)審流程案例
供方業(yè)績考核案例
供方PPA批準(zhǔn)要求
P5 審核場景案例分析
P6.1 過程分析/生產(chǎn)—過程輸入
項(xiàng)目交接案例
課間休息
Part 4 VDA 6.3 內(nèi)容解析
P6.1 過程分析/生產(chǎn)—過程輸入
物料流轉(zhuǎn)系統(tǒng)案例
物料標(biāo)識(shí)與可追溯性案例
P6.2 過程分析/生產(chǎn)—過程管理 
控制計(jì)劃
特殊特性管理 （SPC）
FP產(chǎn)品防錯(cuò)管理 
午餐
Part 4 VDA 6.3 內(nèi)容解析
P6.3 過程分析/生產(chǎn)—人力資源
人員技能矩陳
頂崗制度
P6.4 過程分析/生產(chǎn)—物質(zhì)資源
CMkCPkPPk定義、區(qū)別 
設(shè)備預(yù)防性與預(yù)測性維護(hù)案例
測量設(shè)備MSA
工場布局和人機(jī)工程學(xué)案例
P6.5 過程分析/生產(chǎn)—過程有效性,效率
課間休息
Part 4 VDA 6.3 內(nèi)容解析
P6.5 過程分析/生產(chǎn)—過程有效性,效率
制造過程常見KPI指標(biāo)定義與計(jì)算方法（OEE等）
常用18種質(zhì)量工具介紹
P6.6 過程分析/生產(chǎn)—過程結(jié)果（輸出）
產(chǎn)品流轉(zhuǎn)系統(tǒng)案例
產(chǎn)品倉儲(chǔ)與FIFO案例
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性案例
P6.3-P6.6 審核場景案例分析
P7 顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù) 
售后關(guān)懷與服務(wù)要素
問題解決方法-8D案例
P1 潛在供方分析

產(chǎn)品質(zhì)量審核