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深圳TQM質(zhì)量改善管理培訓(xùn)

課程簡(jiǎn)介
.本課程是一個(gè)從全新的角度開發(fā)的課程；目的是：企業(yè)在現(xiàn)有質(zhì)量系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，如何提高和改善產(chǎn)品質(zhì)量？課程依據(jù)的是“TQM全面質(zhì)量管理的思維導(dǎo)圖”和“TQM質(zhì)量改善的思維導(dǎo)圖”兩個(gè)工具展開的，課程通過10個(gè)質(zhì)量和過程的“思維導(dǎo)圖”全面深入地介紹“TQM全面質(zhì)量管理”；課程希望能夠系統(tǒng)地，又非常有深度地闡述全面質(zhì)量改善活動(dòng)。
.本課程重點(diǎn)探討現(xiàn)代質(zhì)量管理的理念、質(zhì)量管理的框架、質(zhì)量管理的系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)體系來展開；針對(duì)如何進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，如何建設(shè)公司的質(zhì)量管理系統(tǒng)來進(jìn)行。
.課程講述全面質(zhì)量管理的內(nèi)容、方法、流程。從產(chǎn)品一次做對(duì)和零缺陷理念開始討論，深刻描述質(zhì)量管理的全部?jī)?nèi)涵；質(zhì)量管理不僅僅停留在生產(chǎn)管理和質(zhì)量成本這個(gè)層面，還深入到產(chǎn)品全壽命周期的管理；深刻闡釋客戶退貨和客戶投訴的原理，并針對(duì)公司實(shí)際運(yùn)作中的現(xiàn)實(shí)問題展開探討，解析實(shí)際操作過程中質(zhì)量管理的誤區(qū)。
授課時(shí)間
3天，18小時(shí)
授課方式
激情授課+互動(dòng)體驗(yàn)+獨(dú)有案例+現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)
關(guān)鍵字
全面質(zhì)量管理 質(zhì)量成本 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量 質(zhì)量管理

適合對(duì)象
.從事質(zhì)量管理工作的質(zhì)量主管和質(zhì)量經(jīng)理等。
.從事質(zhì)量管理的質(zhì)量工程師，和與質(zhì)量工作相關(guān)的工作人員。
.即將從事質(zhì)量工作的相關(guān)人員。
課程收益
.幫助學(xué)員簡(jiǎn)明扼要地掌握全面質(zhì)量管理的理論和概念，了解“一次做對(duì)”、“零缺陷”和“產(chǎn)品的全壽命周期”的質(zhì)量管理理念；
.通過思維分析法和思維導(dǎo)圖，讓學(xué)員掌握在質(zhì)量異常中分析質(zhì)量問題的方法和技巧；
.通過理論講解和案例分析，幫助學(xué)員學(xué)會(huì)處理顧客投訴和制程異常的方法和技巧；
.通過案例訓(xùn)練，讓學(xué)員掌握生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的方法和技巧，及質(zhì)量問題解決的方法和對(duì)策；
.堅(jiān)持和推行朱蘭博士的三部曲的質(zhì)量管理精神：“質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改善”；
.通過本課程，學(xué)員掌握的質(zhì)量管理方法有：PDCA循環(huán)，朱蘭三部曲，潛在失效模式分析FMEA及TS五大工具，新舊QC七大手法，CPk計(jì)算，統(tǒng)計(jì)分析，防呆防錯(cuò)手段，流程設(shè)計(jì)，抽樣原理和設(shè)計(jì)等；
.通過本課程，學(xué)員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。

課程大綱
第一章. 課前溝通
第一節(jié). 課前溝通
（1）講師簡(jiǎn)介
（2）學(xué)員介紹：行業(yè)+崗位+年限+職責(zé)+日常工作
（3）學(xué)習(xí)的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節(jié). 課程需求分析
（1）理解質(zhì)量管理中的定義、概念和思想，明確質(zhì)量監(jiān)控的方向；
（2）掌握監(jiān)控質(zhì)量的方法和工具，及時(shí)感知客戶使用和感知需求的變化；
（3）掌握SPC統(tǒng)計(jì)和抽樣檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)，明確對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和監(jiān)控的方法；
（4）掌握分析質(zhì)量問題的思維和方法，快速地有效地解決遇到的質(zhì)量問題；
（5）掌握質(zhì)量改善的方法，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量變化的不同需求。
第三節(jié). 課程分析
（1）課程目標(biāo)：課程雷達(dá)圖
（2）課程日程安排
技能. 基本質(zhì)量理念. TQM思維導(dǎo)圖. 質(zhì)量思維訓(xùn)練. 質(zhì)量工具. SPC統(tǒng)計(jì). 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
內(nèi)容分布（%）15. 15. 20. 20. 20. 10
（3）學(xué)員承諾

第二章. TQM全面質(zhì)量管理的思維導(dǎo)圖
第一節(jié). 質(zhì)量和質(zhì)量理念
a)基本理念：質(zhì)量特性、零缺陷、一次做對(duì)
b)朱蘭三部曲
第二節(jié). 質(zhì)量專家
第三節(jié). 綜合思維訓(xùn)練
（1）層別法+魚骨圖
（2）系統(tǒng)圖+關(guān)聯(lián)圖
（3）頭腦激蕩法
（4）綜合思維法
a)綜合思維法：層別法+魚骨圖+系統(tǒng)圖+關(guān)聯(lián)圖+頭腦激蕩法
b)綜合思維法的思考維度
c)綜合思維法畫圖步驟
d)綜合思維法的注意事項(xiàng)
e)用Microsoft office Visio做綜合思維法的訓(xùn)練
（5）全面質(zhì)量管理的思維導(dǎo)圖
a)問：核心任務(wù)是什么？
b)問：如何對(duì)這個(gè)“核心任務(wù)”進(jìn)行層別分析？
c)問：細(xì)數(shù)每一個(gè)層別的特征。
d)問：這些特征的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么？

第四節(jié). TQM思維導(dǎo)圖的5個(gè)課題
（1）質(zhì)量期望與TQM
a)問：通常企業(yè)內(nèi)部對(duì)質(zhì)量管理人員和部門的期望是什么？
b)問：這些期望包括哪些方面？
c)問：每一類期望中，會(huì)有哪些細(xì)節(jié)？
d)問：評(píng)價(jià)這些期望的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
（2）TQM全面質(zhì)量管理
a)問：你理解的全面質(zhì)量管理是什么樣的？
b)問：企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的目的是什么？
c)問：內(nèi)涵和外延是什么？
d)問：怎么做是全面質(zhì)量管理的做法？
e)問：評(píng)價(jià)這些做法的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
（3）質(zhì)量改善與TQM
a)問：質(zhì)量改善的目的是什么？
b)問：推行質(zhì)量改善的方向有哪些？
c)問：每一個(gè)方向會(huì)有哪些任務(wù)要做？
d)問：評(píng)價(jià)這些任務(wù)好壞的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？
（4）職能與TQM
a)問：與質(zhì)量改善相關(guān)的職能有哪些方面？
b)問：與質(zhì)量改善相關(guān)的職能有哪些？
c)問：這些職能是否合適的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么？
（5）組織架構(gòu)與TQM
a)問：與職能對(duì)應(yīng)的組織架構(gòu)中，有哪些職位？
b)問：如何評(píng)價(jià)這些職位是否合適？

第三章. 質(zhì)量工具與TQM
第一節(jié). 質(zhì)量工具與TQM
（1）質(zhì)量工具與TQM的思維導(dǎo)圖
a)問：與TQM相關(guān)的質(zhì)量工具，可以從幾個(gè)方面來衡量？
b)問：與TQM相關(guān)的質(zhì)量工具有哪些？
c)問：如何評(píng)價(jià)這些工具是否適用？
（2）質(zhì)量工具遍歷表
第二節(jié). 項(xiàng)目進(jìn)度表/改善進(jìn)度表—甘特圖
第三節(jié). TS五大工具
（1）前期質(zhì)量策劃APQP
（2）SPC統(tǒng)計(jì)
a)SPC統(tǒng)計(jì)
b)方差分析
c)回歸分析
（3）潛在失效模式分析FMEA
（4）測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
（5）標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)PPAP
（6）案例分析：我司是線材加工的企業(yè)，3個(gè)月前開始給主機(jī)廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個(gè)產(chǎn)品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷；品質(zhì)部幾乎每天都有投訴和CAR需要處理。針對(duì)近期發(fā)生的質(zhì)量問題，主機(jī)廠要求我司進(jìn)行整改，其中一個(gè)項(xiàng)目是要完成產(chǎn)品的DFMEA。注意嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度的設(shè)計(jì)，并給出有效措施。
第四節(jié). 新舊QC手法

第五節(jié). 過程管理工具
（1）QC工程圖
（2）制程能力評(píng)估CPK
（3）流程圖
（4）MRB評(píng)審表
（5）設(shè)備管理工具
a)設(shè)備失效模式清單EFMEA
b)備品清單
c)設(shè)備清單
（6）QCC小組
（7）案例分析：利用本課程提供的電池樣本，分別嘗試做直方圖、管制圖、散布圖和計(jì)算CPK，并求正太分布的特征值。
第六節(jié). 與客戶相關(guān)的報(bào)告
第七節(jié). 滿意度調(diào)查表

第八節(jié). 抽樣檢驗(yàn)
（1）抽樣方法
a)簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣
b)系統(tǒng)抽樣法
c)分層抽樣法
d)整體抽樣法
（2）GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序
a)逐批抽樣理念
b)檢驗(yàn)水平設(shè)置
c)接收質(zhì)量限AQL
d)接收準(zhǔn)則
e)生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)
f)使用方風(fēng)險(xiǎn)
g)樣本量字碼的單獨(dú)使用
（3）注意事項(xiàng)
（4）黃金手
（5）案例分析：假如某個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺(tái)機(jī)器可以獨(dú)立完成全部工序，某次驗(yàn)貨的訂單為50套。 請(qǐng)問：假如供應(yīng)商用50臺(tái)機(jī)器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商是5臺(tái)機(jī)器3班倒生產(chǎn)出來的，一個(gè)班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商用2臺(tái)機(jī)器5個(gè)班完成，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商用1臺(tái)機(jī)器1個(gè)班完成，那么子批次又是多少？

第四章. 實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練與TQM
第一節(jié). 如何評(píng)估過程和流程的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？
（1）過程評(píng)估要素
（2）過程風(fēng)險(xiǎn)形成的原因
（3）過程的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
（4）過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)現(xiàn)工具
（5）過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的攔截工具
（6）案例分析：用思維導(dǎo)圖的方法，全面評(píng)估一下貴司的進(jìn)料檢驗(yàn)過程的風(fēng)險(xiǎn)，識(shí)別出風(fēng)險(xiǎn)因素。
第二節(jié). 如何做產(chǎn)品的可靠性分析？
（1）問：產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性之間關(guān)系？
（2）問：產(chǎn)品的可靠性分析的要點(diǎn)有哪些？
（3）問：產(chǎn)品的可靠性分析從哪幾個(gè)方面進(jìn)行？
第三節(jié). 如何進(jìn)行產(chǎn)品特性分析？
（1）問：產(chǎn)品的特性包括哪些方面？
（2）問：這些特性是如何展開的？
（3）問：這些特性如何進(jìn)行評(píng)價(jià)和評(píng)估，用什么工具？

第四節(jié). 8D思維訓(xùn)練
（1）8D求解法
a)問：簡(jiǎn)述8D的步驟？
b)問：8D的每個(gè)步驟的內(nèi)容是什么？
c)問：8D求解法每個(gè)步驟的工具是什么？
d)問：8D求解法每個(gè)步驟的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么？
（2）8D求解法的思維導(dǎo)圖
第五節(jié). 如何做出一份客戶滿意的8D報(bào)告？
（1）報(bào)告中寫什么內(nèi)容能讓客戶滿意？
a)每一個(gè)步驟讓客戶滿意的內(nèi)容？
b)如何評(píng)價(jià)這些內(nèi)容？
c)“8D報(bào)告與客戶滿意”的思維導(dǎo)圖
（2）報(bào)告中有哪些語句能讓客戶滿意？
（3）案例分析：根據(jù)本課題提供的客戶投訴的樣本，做一個(gè)8D分析的報(bào)告，只需要填寫出每一個(gè)步驟要用的質(zhì)量工具，分析步驟和結(jié)論表述。

第六節(jié). 如何快速地評(píng)估和評(píng)價(jià)供應(yīng)商和過程的風(fēng)險(xiǎn)？
（1）合格供方風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估模型
a)問：如何評(píng)估合格供方的交付保障能力？
b)問：如何評(píng)估合格供方的產(chǎn)量保障能力？
c)問：如何評(píng)估合格供方的質(zhì)量保障能力？
d)合格供方評(píng)價(jià)的五個(gè)部分
e)合格供方評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)
f)如何設(shè)定合格供方的評(píng)價(jià)項(xiàng)目？
g)如何設(shè)定各部分的權(quán)重？
h)如何制定評(píng)分細(xì)則？
i)合格供方風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估模型的思維導(dǎo)圖
j)案例分析：根據(jù)本課程提供的樣本資料，針對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核的制程提出幾點(diǎn)問題，并大致預(yù)估一下供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)可能的風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)這些風(fēng)險(xiǎn)因素列出幾個(gè)調(diào)查點(diǎn)來印證預(yù)估的結(jié)果？
（2）企業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估模型
a)問：你認(rèn)為過程的風(fēng)險(xiǎn)有幾個(gè)方面？
b)問：你認(rèn)為每一個(gè)方面的風(fēng)險(xiǎn)有哪些？
c)無風(fēng)險(xiǎn)因素的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。
d)過程風(fēng)險(xiǎn)因素的措施
e)流程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估清單
f)過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的思維導(dǎo)圖

深圳TQM質(zhì)量改善管理培訓(xùn)