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質(zhì)量工具應(yīng)用課程

課程背景：
質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著越來越重要的角色，無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購和質(zhì)量兩個角度對供應(yīng)商進行管理。本課程將按照此理念，展開講解供應(yīng)商質(zhì)量管理的各個方面，并通過案例型訓(xùn)練，向?qū)W員講解如何處理實際工作中遇到的問題。

課程對象：
研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員。

課程內(nèi)容：
一、企業(yè)的挑戰(zhàn)
1. 解決問題的總思路：效率\\質(zhì)量\\成本\\交期\\安全\\士氣
2. 質(zhì)量成本
3. 十倍定律
4. 新舊質(zhì)量成本觀念對比
5. 質(zhì)量、時間和成本之間的關(guān)系

二、供應(yīng)商的開發(fā)和評定
1. 體系審核
2. 過程審核
3. 產(chǎn)品審核
4. 分層審核
5. 飛行審核
6. 潛在供應(yīng)商的開發(fā) & 量產(chǎn)供應(yīng)商的管控

三、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 質(zhì)量結(jié)果的衡量--產(chǎn)品認可&過程認可
2. 過程能力指數(shù) Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其應(yīng)用
3. 質(zhì)量工具
-檢查表——收集、整理資料；
-排列圖——確定主導(dǎo)因素；
-散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；
-因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；
-分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
-直方圖——展示過程的分布情況；
-控制圖——識別波動的來源；
-關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；
-系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段；
-親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；
-矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；

四. 五大手冊
-APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
-PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
-FMEA 失效模式及影響分析
-SPC 統(tǒng)計過程控制
-MSA 測量系統(tǒng)分析

五. 供應(yīng)商評審的流程
-打分（0、4、6、8、10） -思路（烏龜圖 5M1E） -輸出（雷達圖）

六. QFD 質(zhì)量功能展開（質(zhì)量屋）
如何*限度的滿足客戶的要求

七、分析供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 潛力分析 ：供應(yīng)商選擇的 2 大核心要素
2. 項目管理：APQP 從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，到**終產(chǎn)品交付的全方位管控，
3. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃：FMEA 如何識別產(chǎn)品和過程風(fēng)險，實施預(yù)防與探測措施，達成事先預(yù)防的目的。
4. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)：過程能力的保證，三個能力指數(shù) Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5. 供應(yīng)商管理：看板、目視化、FIFO、JIT、5S 等
6. 批量生產(chǎn)（P6.1-P6.6）：以章魚圖和烏龜圖模型進行展開
6.1 過程輸入：生產(chǎn)現(xiàn)場崗位八大類文件
6.2 過程流程：流程圖
6.3 人力資源：資質(zhì)矩陣
6.4 物質(zhì)資源：TPM 全員生產(chǎn)性維修
6.5 過程效率 ：KPI 指標(biāo)
6.6 過程輸出：預(yù)防為主，持續(xù)改進
7. 客戶支持/客戶滿意度/服務(wù)：溝通標(biāo)準(zhǔn)化、內(nèi)容精簡化、問題可視化有效的工具
-A3報告
-8D 解決問題的方法
-5why

八、提升供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 解決供應(yīng)商質(zhì)量問題，從而降低 PPM
2. 防錯防呆的建立
3. FTA 故障樹分析
4. 持續(xù)改進
5. 從組織和團隊的角度幫助供應(yīng)商建立
6. 有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展
7、如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

質(zhì)量工具應(yīng)用課程