課程描述INTRODUCTION
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 一線員工· 技術(shù)主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
QC質(zhì)量改善小組
課程背景:
QC質(zhì)量改善小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工,圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題,以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的而組織起來,運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。
QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種的有效組織形式,是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。QC小組具有自主性、群眾性、民主性、科學(xué)性四大特征,是企業(yè)發(fā)展的重要理論和方法。
自20世紀初至今,工業(yè)生產(chǎn)得到普及,各類質(zhì)量工具被運用到工業(yè)生產(chǎn)中。特別是60年代興起TQC到80年代出現(xiàn)TQM的20年,MSA、假設(shè)檢驗、方差分析、回歸分析、時間序列分析、實驗設(shè)計DOE等得到了廣泛的推廣。
同一時期,作為最常用最基礎(chǔ)的QC七大手法率先在日本興起,并快速地被應(yīng)用到了全世界的工廠。1979日本再一次推出新QC七大工具,新QC七影響和推廣不如舊QC七,但它們?nèi)匀挥兄毺氐膬?yōu)勢和價值。
課程收益:
★ 明確QC小組活動目的與意義
★ 掌握現(xiàn)場改善QC七大手法
★ 掌握QC小組活動推動關(guān)鍵程序和方法
課程對象:中基層管理干部、技術(shù)人員
課程大綱
第一講:QC活動簡介及目的與意義
一、QC活動的定義
1、英文叫Quality Control Circle:品管圈,是同一工作現(xiàn)場的人員自動自發(fā)進行質(zhì)量管理活動所組成的小組。
2、QC活動歷史
1)起源于1950年*戴明教授的質(zhì)量管理概念
2)1954年朱蘭教授進一步完善了質(zhì)量管理的內(nèi)容
3)1962年由日本石川馨博士所創(chuàng),用于有計劃的大量提高生產(chǎn)力
二、QC活動的目的和意義
1、起源于質(zhì)量改善,它是任何系統(tǒng)突破或過程提高的絕佳方法
2、QC活動目的與意義
1)增進你與他人的人際關(guān)系和建立良好的工作關(guān)系
2)激發(fā)自身潛能,提升自我價值
3)培養(yǎng)團隊自主改善意識
4)訓(xùn)練成員科學(xué)分析方法與解決問題的思維
5)提高團隊士氣
6)提高現(xiàn)場管理水平
二、QC活動的分類
1、問題解決型
1)現(xiàn)場型:以生產(chǎn)現(xiàn)場人員為主體組成
2)攻關(guān)型:由干部、技術(shù)、現(xiàn)場管理者組成
3)管理型:由管理人員組成
4)服務(wù)型:從事服務(wù)工作的人員組成
2、創(chuàng)新型
第二講:QC活動推進程序
一、QC活動推進的十個步驟
1、第一步:組建團隊
1)組建團隊的原則
2)組建團隊的形式
3)圈長與圈員的職責
2、第二步:選定課題
1)選題的原則
2)選題范圍:五大管理對象、六大管理目標
3)選題步驟
3、第三步:把握現(xiàn)狀
1)觀察現(xiàn)場
2)收集數(shù)據(jù)
3)分析數(shù)據(jù)
4、第四步:設(shè)定目標
5、第五步:分析原因
1)特性要因圖
2)5 Why法
3)頭腦風(fēng)暴
6、第六步:驗證要因
7、第七步:實施對策
1)提出對策
2)實施對策
3)評估對策
8、第八步:確認效果
9、第九步:鞏固措施
1)標準化
2)員工培訓(xùn)與工作指導(dǎo)
3)定期檢核與總結(jié)
10.第十步:總結(jié)與計劃
參考表單:《QCC活動計劃表》、《選題評估表》、《驗證要因計劃表》、《實施對策行動計劃表》《對策評估表》、《執(zhí)行情況檢查表》……
二、QC活動會議召開與關(guān)鍵
1、組長組織小組會議
1)流程目標說明
2)上次決議檢查
3)工作問題討論
4)工作安排與下次會議時間約定
2、內(nèi)部評審與發(fā)表
1)制定QC小組活動制度與評核標準
2)統(tǒng)一報告的框架與內(nèi)容
3)評審與現(xiàn)場發(fā)表活動
第三講:QC成果的制作與申報
一、QC報告的制作與參考案例
1、邏輯
1)流程準確
2)前后連貫
3)分析合理
2、真實
1)數(shù)據(jù)真實
2)活動真實
3)時間真實
3、美觀
1)簡潔大方
2)圖表為主
3)配色柔和
4、參考案例
二、QC活動申報
1、申報路徑:公司QC活動代表向省市質(zhì)量協(xié)會遞交申請
2、省市質(zhì)協(xié)或輕工業(yè)協(xié)會審查主要依據(jù)
1)材料評審
2)發(fā)表評審
第四講:QC七大工具的應(yīng)用
一、查檢表--日常執(zhí)行檢查(集數(shù)據(jù))
1、用差衙故事引出查檢表。以電影<中國機長>飛機點檢舉例說明。以汽車保養(yǎng),不良品記錄,生產(chǎn)記錄說明查檢表
2、學(xué)員練習(xí):設(shè)計記錄用查檢表:
1)工站1 (日期,不良類型,材料甲乙,機臺ABC)
2)工站2 (日期,不良類型,材料甲乙,作業(yè)員張/李)
3)工站3 (日期,不良類型,材料甲乙,機臺XY)
4)不良類型共21種
3、學(xué)員練習(xí):使用查檢表:
根椐導(dǎo)師提供骨牌將10天的不良品記入查檢表(約300個不良品)
不良品附帶日期,不良類型,材料,機臺,作業(yè)員等重要信息
4、繪制流程講解
5、查檢表輸入輸出與專案對策,魚骨較,柏拉圖,層別法的關(guān)系
6、學(xué)員練習(xí):人事資料表設(shè)計
二、層別法--篩選差異(作分析)
1、方法定義
2、用案例‘ESD分析過程’展示層別法使用過程(錯誤分析à正確分析)并導(dǎo)出共線性問題
3、通過案例‘不良報表’鞏固層別法概念
學(xué)員練習(xí):針對柏拉圖找出的前五大不良進行層別分析,采用道具(以骨牌作為不良品)由學(xué)員分組練習(xí)
學(xué)員練習(xí):通過討論層別結(jié)果:學(xué)習(xí)共線性,大類層別與小類層別的優(yōu)缺點,生產(chǎn)流程軸與時間軸的交叉,共線性的統(tǒng)計排除法。
4、通過多人少量的案例,多個星期但頻次相近案例,展開互動式教學(xué)。讓員開發(fā)深度層別能力(人員,設(shè)備,層組深度層別)
5、采用創(chuàng)新的繪圖方法開發(fā)位置相關(guān)的深度層別能力
6、用交通事故率比較,幸存者理論講述均衡分層的重要性
7、總結(jié)
三、散布圖--輸出與輸入關(guān)聯(lián)性(看相關(guān))
1、散布圖概念及各種相關(guān)介紹( 不相關(guān),弱相關(guān),強相關(guān))
2、案例演示散布圖繪方法
四、直方圖--數(shù)據(jù)分布狀態(tài)(顯分布)
1、直方圖概念,功能(數(shù)據(jù)分布,掌握直方圖才能進階學(xué)習(xí)統(tǒng)計分布及其應(yīng)用)
學(xué)員練習(xí):使用導(dǎo)師提供的100個數(shù)據(jù)繪制真圖,鞏固分布的概念
2、直方圖與產(chǎn)品規(guī)格比較導(dǎo)出制程能力分析
3、解讀直方圖與產(chǎn)品規(guī)格限的關(guān)系(寬度,偏移)
4、直方圖繪流程
5、直方圖七種類型解讀(原因分析)
1)正態(tài)
2)雙峰
3)離島
4)偏峰
5)絕壁
6)高原
7)鋸齒
五、特性要因圖--重要因果關(guān)系(追原因)
1、特性要因圖定義
案例展示:客戶端出現(xiàn)Mura缺陷
2、特性要因圖設(shè)計步驟
1)確定魚頭:問題
2)確定主刺(主因)
3)確定中刺(中因)
4)確定小刺(小因)
5)驗證要因
六、柏拉圖--優(yōu)先重點項目(抓重點)
1、柏拉圖的原則:80-20法則
案例練習(xí):LCD功能測試站主要不良統(tǒng)計
2、柏拉圖的作用
1)找到最重要的原因和異常
2)體現(xiàn)了“少數(shù)重要,多數(shù)次要”的規(guī)律
七、管制圖--制程變異管理(找異常)
1、管制圖定義
2、管制圖分類
1)計量值管制圖
2)計數(shù)值管制圖
3、均值與極差管制圖(X-R )的繪制步驟
QC質(zhì)量改善小組
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/282011.html
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