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質(zhì)量管理九大流程

課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)的生命和尊嚴(yán)，質(zhì)量第一，質(zhì)量就是人品……我們常常看見很多企業(yè)在宣傳時(shí)喊的口號(hào)。但是，具體到怎么抓質(zhì)量？怎么管控質(zhì)量？怎么預(yù)防質(zhì)量？怎么改善質(zhì)量？這些問題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是質(zhì)量管理人員缺少零缺陷的質(zhì)量意識(shí)，沒有掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)工具，更是沒有理解從系統(tǒng)角度來管控質(zhì)量。本課程重點(diǎn)從質(zhì)量管理理念入手導(dǎo)入，分別介紹全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵、導(dǎo)入方法和質(zhì)量管控系統(tǒng)工具九大流程以及QC管控七大落地工具，以達(dá)到幫助企業(yè)各級(jí)管理人員提高零缺陷質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管控水平，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。

課程收益：
● 掌握質(zhì)量管理的發(fā)展歷程及零缺陷質(zhì)量意識(shí)
● 掌握質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖的制定和表單
● 掌握質(zhì)量管理九大流程和工具表單
● 掌握QC七大工具的實(shí)操運(yùn)用

課程對(duì)象：質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、IE工程師、工藝管理員

課程大綱
課程引導(dǎo)：
組建學(xué)習(xí)小組團(tuán)隊(duì)，開場(chǎng)破冰，觀看某電器廠因產(chǎn)品不合格被查處關(guān)閉的視頻，有何感想？，
引導(dǎo)語：
1）品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，是設(shè)計(jì)出來了的,是習(xí)慣和要求出來的,不是檢驗(yàn)出來的
2）品質(zhì)是企業(yè)的生命
3）品質(zhì)就是人品

第一講：質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖如何制定
一、什么是質(zhì)量
1、質(zhì)量的2種定義
2、質(zhì)量的表現(xiàn)形式
二、什么是TQM全面質(zhì)量管理？
1、TQM的定義（TQM=全面+質(zhì)量+管理）
2、質(zhì)量管理發(fā)展過程
1）TQM的發(fā)展歷程
2）ISO9001與TQM的關(guān)系
3）TQM的核心理念
4）TQM的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
3、TQM的四大管理內(nèi)容
- 設(shè)計(jì)、制造、輔助和使用四個(gè)過程
案例分析：某外資電子廠全面質(zhì)量管理地圖及表單介紹
三、質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖的制定流程
1、流程圖的選擇
2、對(duì)應(yīng)表單
3、管控要點(diǎn)
案例分析：某500強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖解析

第二講：質(zhì)量管控9步法
第一步：建標(biāo)準(zhǔn)
工具：五大檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立
第二步：嚴(yán)管理
工具：質(zhì)量管理體系
第三步：提意識(shí)
工具：品質(zhì)三不理念
案例分析：某企業(yè)的質(zhì)量意識(shí)提升實(shí)戰(zhàn)方法
第四步：析環(huán)節(jié)——產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析
案例分析：某企業(yè)的制程能力cpk值分析
第五步：做提醒——細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)
案例分析：某企業(yè)的標(biāo)志管理
第六步：強(qiáng)分析——科學(xué)理性的分析方法
案例分析：臺(tái)資企業(yè)電子廠的柏拉圖分析，找出主要不良問題點(diǎn)
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行制程不良的柏拉圖分析，并現(xiàn)場(chǎng)制作柏拉圖
延伸討論：運(yùn)用EXCEL表，有快速制作柏拉圖的技巧嗎？能否在10秒內(nèi)快速制作柏拉圖？
第七步：增改進(jìn)——有效的質(zhì)量改進(jìn)方法
案例分析：美的集團(tuán)小家電QC小組活動(dòng)，創(chuàng)造效益1200萬元
第八步：多鞏固——及時(shí)的質(zhì)量控制手段
案例分析：某企業(yè)的控制圖分析
第九步：長(zhǎng)持續(xù)——持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境
案例分析：PDCA改善

第三講：QC七大手法工具1——查檢表
一、查檢表的概念
查檢表分類（點(diǎn)檢和記錄）
二、查檢表的應(yīng)用范圍
1、同一個(gè)人或者在同一個(gè)工作臺(tái)重復(fù)觀察和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí)
2、當(dāng)收集有關(guān)事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的頻數(shù)或特征的數(shù)據(jù)時(shí)
三、查檢表的制作步驟（以點(diǎn)檢表為例）
1、列出每一個(gè)需要調(diào)查的項(xiàng)目
2、非調(diào)查不可的項(xiàng)目是什么？
3、應(yīng)注明序列號(hào)，依序列排列
4、將機(jī)器別、機(jī)種別、人員、工序別等加以層別，利于分析
5、如有不符合要求的地方，要改善后才可作為正式表格應(yīng)用
案例分析：某工廠設(shè)備每日點(diǎn)檢表，電子廠不良分類表
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：運(yùn)用查檢表，統(tǒng)計(jì)某電器廠客訴不良項(xiàng)目的分類和占比。

第四講：QC七大手法工具2——柏拉圖
一、柏拉圖的概念
1、柏拉圖分類
二，柏拉圖的應(yīng)用范圍
1、作為降低不良的依據(jù)
2、確定改善目標(biāo)
3、確認(rèn)改善效果
4、發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn)
三，柏拉圖的制作步驟
步驟1：確定分析的對(duì)象和分類項(xiàng)目
步驟2：決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)
步驟3：依項(xiàng)目作數(shù)據(jù)整理做統(tǒng)計(jì)表
步驟4：畫圖——按數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖
步驟5：畫圖——繪累計(jì)曲線
步驟6：畫圖——繪累計(jì)比率
步驟7：記入必要的事項(xiàng)
四、MINITAB軟件演示柏拉圖的制作
案例分析：臺(tái)資企業(yè)電子廠的柏拉圖分析，找出主要不良問題點(diǎn)
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行制程不良的柏拉圖分析，并現(xiàn)場(chǎng)制作柏拉圖
延伸討論：運(yùn)用EXCEL表，有快速制作柏拉圖的技巧嗎？能否在10秒內(nèi)快速制作柏拉圖？

第五講：QC七手法之3——魚骨圖
一、魚骨圖的概念
1、又名因果分析圖、石川圖、特性要因圖
2、石川馨博士發(fā)明
二、魚骨圖的應(yīng)用范圍
1、尋找質(zhì)量問題，分析關(guān)鍵原因
2、尋找出質(zhì)量問題的影響，表示影響和原因之間的關(guān)系
3 根據(jù)尋找的因果關(guān)系，制定改善對(duì)策，用于消除產(chǎn)生問題的原因
4、研究改善的目標(biāo)是否達(dá)成
三、魚骨圖的制作步驟
1、確定問題特性并記錄
2、確定要因主分支
3、確定中分支
4、進(jìn)一步分析要因
5、檢查要因
6、找出重要原因
7、記錄必要事項(xiàng)
四、魚骨圖配套的相關(guān)工具
1、腦力激蕩法
2、問題分析與解決5W2H,5WHY
3、MINITAB軟件演示魚骨圖的制作
案例分析：某噴涂廠針對(duì)噴涂不良，進(jìn)行的魚骨圖分析舉例
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行魚骨圖畫圖及分析

第六講：QC七手法之4——散布圖
一、散布圖的概念
1、又稱相關(guān)圖
2、相關(guān)圖主要有六種形狀
——強(qiáng)正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、非線性相關(guān)、弱正相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、不相關(guān)
二、散布圖的應(yīng)用范圍
1、適用于揭示二者數(shù)據(jù)之間是否存在相關(guān)關(guān)系
2、發(fā)現(xiàn)二者數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，并確認(rèn)二組數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系
三、散布圖的制作步驟
1、確定分析對(duì)象
2、收集數(shù)據(jù)
3、繪制散布圖軸線
4、繪制數(shù)據(jù)點(diǎn)
5、分析相關(guān)性
四、MINITAB軟件演示散布圖的制作
案例分析：某合金制造廠關(guān)于含碳量X與抗拉強(qiáng)度Y的散布圖分析實(shí)例
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行散布圖的畫圖及分析

第七講：QC七手法之5——層別法
一、層別法的概念
1、分層的原則（4M1E）
2、分層的6大方法
二、層別法的應(yīng)用范圍
1、單個(gè)項(xiàng)目的推移比較
2、多個(gè)項(xiàng)目的推移比較
三、層別法的制作步驟
1、確定分層的對(duì)象
2、利用檢查表收集數(shù)據(jù)
3、根據(jù)數(shù)據(jù)繪成推移圖將其分層比較
案例分析：配件廠商不同與作業(yè)員不同的層別分析，清晰了解產(chǎn)生質(zhì)量問題的差異
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：PCBA廠家之間來料合格率，異常項(xiàng)目的層別制作與分析

第八講：QC七手法之6——直方圖
一、直方圖的概念
1、又稱質(zhì)量分布圖
2、直方圖主要有以下形狀
——常態(tài)形、雙峰型、峭壁形、孤島形、鋸齒形、偏態(tài)形
二、直方圖的應(yīng)用范圍
1、判斷生產(chǎn)工序質(zhì)量的穩(wěn)定性
2、判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的程度
3、分析不同因素對(duì)質(zhì)量的影響
4、計(jì)算工序能力
三、直方圖的制作步驟
1、將抽樣檢驗(yàn)的一批數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，求出R,*和最小值
2、將數(shù)據(jù)分組，統(tǒng)計(jì)頻數(shù)
3、計(jì)算組距的寬度，決定各組之上下組界,繪制以組距為底邊，頻數(shù)為高度的直方型矩形圖
4、根據(jù)圖形，分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況
5、針對(duì)分析結(jié)論，采取有效的質(zhì)量控制和改進(jìn)措施
四、直方圖形狀解析和CPK分析
1、六種典型形狀的背后解讀
2、標(biāo)準(zhǔn)偏差如何計(jì)算
3、CPK如何計(jì)算
五、MINITAB軟件演示直方圖的制作
案例分析：某五金工廠對(duì)軸承直徑的直方圖分析
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行直方圖分析，并計(jì)算制程的CPK值

第九講：QC七手法之7——控制圖
一、控制圖的概念
二、控制圖的應(yīng)用范圍
1、用于過程質(zhì)量評(píng)價(jià)和診斷
2、應(yīng)用于過程質(zhì)量控制
3、質(zhì)量改進(jìn)
三、控制圖的制作步驟
1、確定需要控制的工序
2、選擇控制圖類型
3、確定樣板組和子組樣板的數(shù)量
4、選擇抽樣方法
5、收集數(shù)據(jù)制作控制圖
6、分析控制圖并判斷質(zhì)量狀態(tài)
7、采取措施來改善
四、控制圖判斷異常的8種典型走勢(shì)
案例分析：某臺(tái)資電子廠關(guān)于回焊爐溫度X與焊接質(zhì)量Y的控制圖分析實(shí)例
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行控制圖畫圖及分析

第十講：QC小組改善綜合案例分析
工具1：QC七大手法軟件
工具2：8D報(bào)告分析模版
工具3：QCC活動(dòng)模版
工具4：PDCA模版
案例分析：美的集團(tuán)，云南煙草的QC小組活動(dòng)創(chuàng)造效益3000多萬元分析

質(zhì)量管理九大流程