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精益生產(chǎn)體系培訓

【課程背景】
企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：
-執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；
-基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；
-生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準交率低，庫存成本高；
-計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；
-組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠。
背后的原因：
-管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；
-忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現(xiàn)狀，讓企業(yè)的問題反復發(fā)生得不到解決；
-中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；
-欠缺科學的先進的生產(chǎn)管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程，范老師將多年運營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優(yōu)化和提升供應鏈和生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學員，使學員能夠?qū)W之能用，用之有效，助力企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸，實現(xiàn)利潤倍增。

【課程收益】
-對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；
-掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；
-掌握供應鏈管理科學的方法與應用；
-掌握精益生產(chǎn)的思想和工具與實際應用；
-課程現(xiàn)場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
-課程兩大目標：幫企業(yè)賺錢（提升效率，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）；更好的服務客戶（持續(xù)縮短交期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)）

【課程對象】COO, 生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理，采購與物流經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，及以上級別企業(yè)高管，工業(yè)工程師等

【課程大綱】
一、工業(yè)發(fā)展簡介

二、傳統(tǒng)工業(yè)特點

三、精益生產(chǎn)體系
1、精益思想-識別浪費
1）、精益生產(chǎn)概述
2）、八大浪費的識別
3）、現(xiàn)場持續(xù)5S管理
2、精益工具-降低浪費的手段
1）、價值流圖（VSM）
-價值流圖概述
-價值流圖繪制方法
-價值流圖繪制練習
3）、標準化作業(yè)
4）、防呆法
5）、單件流
-批量Vs單件
-模擬練習
6）、生產(chǎn)布局
7）、生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)節(jié)拍
8）、拉動與準時化生產(chǎn)（JIT）
9）、目視化管理與看板管理的應用
10）、平穩(wěn)化生產(chǎn)（改善交期）
-生產(chǎn)計劃安排原則
-物料/零配件供應管理
11）、Kaizen改善
3、精益思想在工作中的應用

四、精益供應鏈的基礎(chǔ)-流程管理系統(tǒng)(spc)？
1、流程管理系統(tǒng)
-流程（WI）系統(tǒng)/沒有流程系統(tǒng)（練習）
-流程管理系統(tǒng)概述
-流程管理系統(tǒng)核心關(guān)鍵
2、流程管理系統(tǒng)評價（FMEA）
-評價診斷管理控制系統(tǒng)的方法
-流程管理系統(tǒng)現(xiàn)場繪制與評價（練習）

五、精益供應鏈的實施-如何推動建立流程管理系統(tǒng)？
1、以ISO9000為基礎(chǔ)，從新審核操作流程
-是否所有操作都有*的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進
-編纂的流程、工藝是否能現(xiàn)場完全執(zhí)行？
-工藝流程的現(xiàn)場還禮管理。

六、推行精益供應鏈的動力-拉動式生產(chǎn)、銷售與運營計劃
1、拉動生產(chǎn)（TPS ）概念
2、供應鏈及拉動生產(chǎn)關(guān)系
-產(chǎn)品審核流程（包含產(chǎn)品上下市流程與產(chǎn)品分析）
-需求預測流程（銷售預測流程）
-供應審核流程（安全庫存?zhèn)湄浽瓌t）
3、拉動生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)
4. 開拓市場和產(chǎn)品開發(fā) DFX
5. 選擇原材料供應商和產(chǎn)品供應商
6. 建立LEAN的供應鏈

七、智能化的生產(chǎn)體系—工業(yè)4.0
1. 工業(yè)4.0的概述
2. 工業(yè)4.0的核心要素
3. 當下企業(yè)和工業(yè)4.0的差距
4. 如何逐步實現(xiàn)工業(yè)4.0

八、案例分享&現(xiàn)場輔導

精益生產(chǎn)體系培訓