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全面質(zhì)量管理TQM公開課培訓(xùn)

課程背景
沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本！價(jià)格競爭是暫時(shí)的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
質(zhì)量是一種道德，更是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認(rèn)可，但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。
要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時(shí)更要調(diào)研全員的參與！
TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具，全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強(qiáng)調(diào)第一次就把事情做對，而非依靠大量的檢驗(yàn)、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價(jià)來提升質(zhì)量合格率。

課程收益
1、從基礎(chǔ)的質(zhì)量內(nèi)含切入，使學(xué)員所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)性更強(qiáng)
2、通過計(jì)算質(zhì)量事故的損失,讓學(xué)員意識(shí)到提高質(zhì)量意識(shí)的迫切性
3、通過多個(gè)真實(shí)案例和具體方法的講解,讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識(shí)的技能
4、全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)
5、明確各部門的質(zhì)量控制點(diǎn),使全員參與有的放矢
6、結(jié)合實(shí)際,重點(diǎn)對生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進(jìn)行剖析和對策

培訓(xùn)對象
企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)部門主管及工程師等。

活動(dòng)綱要
第一部分：認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理（TQM）
一、質(zhì)量和顧客滿意
1、什么是質(zhì)量？
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”
2）質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認(rèn)識(shí)顧客和要求
1）顧客之重性
3）認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客
3）識(shí)別顧客要求
4）顧客之滿意與評估
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖 
1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng) 
4、過程控制
5、人力資源和培訓(xùn)
6、科學(xué)方法和工具
7、團(tuán)隊(duì)和文化 
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1）取悅于顧客
2）降低劣質(zhì)成本
3）更高的收益
4）更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng) 
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC 

第二部分：質(zhì)量和成本
一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本
1、鑒定成本
2、預(yù)防成本
3、內(nèi)部損失成本
4、外部損失成本
5、練習(xí)：質(zhì)量外部損失案例計(jì)算
二、六西格瑪劣質(zhì)成本
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念
2、認(rèn)識(shí)劣質(zhì)冰山
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異
4、用貨幣語言衡量工作的績效
6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本 

第三部份：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1、誤差及其類別。
2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。
3、均值中位數(shù)眾數(shù)。
4、方差標(biāo)準(zhǔn)偏差極差四分位數(shù)極差。

第四部份：過程能力與計(jì)算
1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算。
5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力。

第五部份：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
6、計(jì)量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖）
7、計(jì)數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
4）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）

第六部分：測量系統(tǒng)分析（MSA）
1、測量系統(tǒng)分析介紹 
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估 
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測量系統(tǒng)分析
8、練習(xí)、討論、答疑

第七部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題
一、識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始 
二、了解問題――從認(rèn)識(shí)流程開始
三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目
1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法
2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析
3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問題分解
四、確定問題——項(xiàng)目策劃 
1、問題*量化陳述
2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理
4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場分析
5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評估
6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)
五、問題現(xiàn)狀測量 
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析
六、原因探索性分析
1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——*定位重復(fù)發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析

第八部分：如何借圖表直觀分析問題原因
一、點(diǎn)檢表
1、 點(diǎn)檢表的作用 
2、點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容
3、 如何按問題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù) 
二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E） 
2、多因多果篩選分析法
3、MINITAB軟件作魚骨圖
4、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用 
三、可能原因比較法
1、位置偏移識(shí)別和對比
2、過程波動(dòng)識(shí)別和對比 
3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識(shí)別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作
四、相關(guān)性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系 
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
3、散布圖現(xiàn)場問題分析 
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用

講師介紹/Lecturer
陸老師
從業(yè)22年，咨詢培訓(xùn)15年(講課超過500天，學(xué)員過5萬200多個(gè)項(xiàng)目交付-返聘率超過70%）
有日資及海外工作經(jīng)驗(yàn)
現(xiàn)主要職業(yè)：講師、顧問師、長期顧問
虛職：多個(gè)省、市政府質(zhì)量獎(jiǎng)評審專家
廣東省安全評審專家
武漢大學(xué)、汕頭大學(xué)、暨南大學(xué)、
南京理工等客座教授

全面質(zhì)量管理TQM公開課培訓(xùn)