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全面品質(zhì)的課程

【課程對象】：
追求精益卓越績效的當代企業(yè)品質(zhì)管理、工程及技術(shù)管理（PE、ME）、PMC綜合計劃管理、精益生產(chǎn)制造管理、財供銷管理及其他業(yè)績管理單元等的中高層管理干部及骨干人員。

【課程背景Background】
品質(zhì)決定一個企業(yè)的尊嚴，更是一個團隊的績效價值體現(xiàn)，我們在現(xiàn)場發(fā)生的一系列品質(zhì)事故表明——“靠經(jīng)驗、靠運氣、靠關(guān)系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠譜的。只有全員站在“生產(chǎn)集約化、研發(fā)體系化、作業(yè)標準化、檢驗常態(tài)化”的認識高度，并以“工作品質(zhì)=產(chǎn)品品質(zhì)”為行動準則，最終實現(xiàn)“品質(zhì)OK\\時間OK\\數(shù)量OK”而高效相應(yīng)市場，無論何時這都是企業(yè)生存之基石，正所謂品質(zhì)即品牌。
構(gòu)建全面精益品質(zhì)管理——TQM，以產(chǎn)品的“設(shè)計、排產(chǎn)、來料、制程、入庫、出貨”等過程各環(huán)節(jié)，構(gòu)建系統(tǒng)、形成模式——“不斷提高全員品質(zhì)管理意識、利用先進的管理方法和工具、應(yīng)用持續(xù)循環(huán)的改善機制”，并有效控制品質(zhì)事故，逐步達成品質(zhì)“零缺陷”的目標。
本課程以先進企業(yè)“品質(zhì)管理策略、品質(zhì)控制技術(shù)、敏捷制造技術(shù)、卓越績效模式“為基礎(chǔ)，結(jié)合中國企業(yè)品質(zhì)管控的典型案例問題（調(diào)研診斷、培訓(xùn)與咨詢等案例）！內(nèi)容采取針對性設(shè)計，通過現(xiàn)場“原理講解、經(jīng)驗互動、課程模擬、學(xué)員演示、老師點評”等授課方式，達到提高學(xué)員品質(zhì)意識、認清全面品管觀念、理清品質(zhì)責(zé)任， 能應(yīng)用“科學(xué)管理方法與卓越績效模式“等目的，成就全面品質(zhì)管理，助力優(yōu)秀企業(yè)達成卓越績效目標??！

【課程大綱 Outline】
第一講  破冰分享：如何看待精益品質(zhì)管理問題
1. 理清PQCDSM——什么是績效？（效率——Productiveness）
精益的基本思維和原則
A. 品質(zhì)——Quality
B. 成本——Cost
C. 交期——Delivery
D. 安全——Safety
E. 士氣——Morale
F. 如何達成（學(xué)習(xí)提升、改善落實）？
G. 如何卓越（可持續(xù)化管理）？
2. 優(yōu)秀企業(yè)案例
A. 【案例1 富士康品質(zhì)、成本、交期及工作質(zhì)量】
B. 【案例2 海爾的質(zhì)量管理觀念】
C. 優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)形式
3. 企業(yè)價值流透析
A. 企業(yè)的三大流——信息流、物資流、工藝流
B. 企業(yè)的三大流細化——企業(yè)管理網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
C. 品質(zhì)管理屬于哪一條流？
D. 品質(zhì)與哪些流相關(guān)？
4. 如何看待企業(yè)質(zhì)量管理中的問題？
A. 品質(zhì)是誰的責(zé)任？
B. TQM全員品質(zhì)=品質(zhì)意識、觀念、品質(zhì)責(zé)任
C. TQM全面品質(zhì)系統(tǒng)=方法、工具、機制

第二講 精益TQM全面品質(zhì)管理——認識品質(zhì)意識
1. 品質(zhì)的權(quán)威定義
2. 品質(zhì)的內(nèi)涵
A. 品質(zhì)與你
B. 品質(zhì)與團隊
C. 品質(zhì)與客戶
D. 品質(zhì)與品牌
3. 團隊品質(zhì)意識的內(nèi)涵
A. 文化
B. 危機感
C. 誠信
D. 執(zhí)行力
E. 團隊業(yè)績
F. 個人業(yè)績
4. 常見不好的品質(zhì)意識
A. 習(xí)慣成自然——舊觀念 常識
B. 自主檢驗不落實——弄虛作假
C. 現(xiàn)場混亂——標示不清、混料
D. 認識不夠——忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患
E. 標準失效——標準制定不清
F. 規(guī)格變異——自以為是
5. 真正決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素是？
A. 好品質(zhì)=客戶愿意用兩倍的價格來跟你買，而且還很高興
B. 價值與尊嚴的起點=執(zhí)行紀律的結(jié)果 環(huán)環(huán)相扣的過程 正確觀念的習(xí)慣
6. 我們應(yīng)該有什么樣的品質(zhì)觀念？
A. 工作質(zhì)量=產(chǎn)品質(zhì)量
B. 二者之間成正比關(guān)系！

第三講 精益TQM全面品質(zhì)管理——提升品質(zhì)觀念
1. 企業(yè)品質(zhì)管理的各個階段：
A. QC
B. QA
C. QM
2. TQM內(nèi)涵
A. TQM歷史沿革
B. 全面品質(zhì)管理的范圍
C. 品質(zhì)管理職能
3. 品質(zhì)紀律
A. 品質(zhì)觀念
B. “三不”政策
C. “四不”宣言
D. 全員品管
7. 品質(zhì)觀念——約束出效率！
A. 案例1、2、3
B. 互動：沒有有效約束的企業(yè)管理….
C. 效率來自秩序，秩序來自素養(yǎng)，素養(yǎng)來自約束
D. 有效約束的高效團隊：系統(tǒng)約束力——>執(zhí)行力——>凝聚力
E. 構(gòu)建約束規(guī)則就是建立標準化
F. 互動：有標準不執(zhí)行或未按照標準作業(yè)（執(zhí)行偏差）
G. 標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化
8. 零缺陷品質(zhì)管理
A. 零缺陷品質(zhì)管理的五項原則和三大基礎(chǔ)
B. 抓好源頭與指令，做到預(yù)防才是根本——做正確的事
C. 零缺陷是按要求做事——正確的做事
D. 做正確的事 正確的做事 一次性的將事做好 = 構(gòu)建品質(zhì)控制體系

第四講 精益TQM全面品質(zhì)管理——構(gòu)建“五段品保“品質(zhì)控制體系
1. 第一段：品質(zhì)是設(shè)計出來的 --- 企業(yè)不僅是打樣更重要是量產(chǎn)
A. 品質(zhì)從源頭抓起
B. 精準的生產(chǎn)資料——BOM
C. 精準的生產(chǎn)資料——標準工時UPH
D. 精準的生產(chǎn)資料——工藝管理文件
2. 第二段：品質(zhì)是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產(chǎn)品
A. 粗放式與集約式生產(chǎn)
B. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度機制
C. 生產(chǎn)現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板
D. 生產(chǎn)現(xiàn)場工具--異常快速處理
E. 生產(chǎn)效能工具--數(shù)據(jù)化生產(chǎn)實績提升
3. 第三段：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- 鐵打營盤流水的兵
A. 標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化
B. 按標準生產(chǎn)、一次性的做對
C. 標準化導(dǎo)入原則和六大步驟
D. 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化-標準作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）
4. 第四段：品質(zhì)是檢驗出來的 --- 品質(zhì)管理持續(xù)循環(huán)
A. 品保系統(tǒng)構(gòu)建（IQC\\IPQC\\FQC\\OQC\\QA\\QE等職責(zé)區(qū)分）
B. 關(guān)鍵控制點
C. 標準檢驗規(guī)范（SIP）
D. 單點課程(OPL)
E. 8D報告
F. 品質(zhì)PK機制
G. 品質(zhì)責(zé)任索賠機制
H. 品質(zhì)案例分析與問責(zé)機制
5. 第五段：品質(zhì)是以客戶要求為依歸
A. 識別客戶標準
B. 產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和產(chǎn)品責(zé)任定義
C. 內(nèi)部質(zhì)量事故追溯

第五講 精益TQM全面品質(zhì)管理——落實品質(zhì)現(xiàn)場管控要求
1. 詳解：標準作業(yè)程序SOP
A. 產(chǎn)品名稱 & 作業(yè)名稱  
B. 質(zhì)量要求
C. 作業(yè)段別  
D. 作業(yè)人數(shù) & 作業(yè)時間
E. 本作業(yè)安全守則
F. 作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序
G. 注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。
H. 使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設(shè)定條件。
I. 變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因
2. 詳解：標準檢驗規(guī)范SIP
A. 檢查項目
B. 檢查方法
C. 檢查程序
D. 批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定
E. 抽樣方法
F. 判定標準
G. 投訴方式
H. 不良品處置方法
3. 詳解：班組級品質(zhì)控制——作業(yè)標準化
A. 質(zhì)量管理標準化：班前查
班前查1：交班記錄
班前查2 ：班前會
班前查3：物料 & 工裝夾具
班前查4：變更點 & 作業(yè)指導(dǎo)書SOP & 日常項目確認表
B. 質(zhì)量管理標準化：班中控
走動式管理、三現(xiàn)主義的管理重點
班中控1.人員管理
班中控2.設(shè)備管理
班中控3.物料管理
班中控4.工藝管理
班中控5.環(huán)境管理
班中控6.質(zhì)量管控要素
班中控7.5S管理
班中控8、看板管理
班中控9、異常管理
C. 質(zhì)量管理標準化：班后清
班后清--當班實績匯報
班后清--提案改善匯報
班后清--隔日生產(chǎn)通報

第六講 精益TQM全面品質(zhì)管理系統(tǒng)化——成就可持續(xù)化的卓越績效模式
1. 品質(zhì)管理系統(tǒng)化內(nèi)涵：
A. 品質(zhì)系統(tǒng)管理失控點分析——缺乏系統(tǒng)
B. 系統(tǒng)=目標 思維 方法 工具 機制
2. 品質(zhì)管理系統(tǒng)化導(dǎo)入：六大方法
A. 三要素法（標準 制約 責(zé)任）
B. 限制選擇法（管理方法多選一）
C. 分段控制法（劃小管理單元、落實管理責(zé)任）
D. 稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）
E. 數(shù)據(jù)流動法（表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)）
F. 橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）
G. 【六大方法之現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】
3. 品質(zhì)管理系統(tǒng)化導(dǎo)入：五大工具
A. 文件標準化體系
B. 管理控制卡
C. 數(shù)據(jù)拉動式看板
D. 現(xiàn)場異?？焖俜磻?yīng)
E. 數(shù)據(jù)化績效考核
4. 卓越績效內(nèi)涵：
A. 互動：傳統(tǒng)績效評估問題點…
B. 互動：目標的實現(xiàn)邏輯（PDCA & SDCA & OEC）
C. 卓越績效的實施導(dǎo)向
D. 卓越績效模式的理論
5. 卓越績效模式實現(xiàn)：六日工作法
A. 日計劃
B. 日準備
C. 日協(xié)調(diào)
D. 日稽核
E. 日考核
F. 日攻關(guān)
G. 【六日工作法現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】
6. 品質(zhì)管理與卓越績效模式應(yīng)用的“九大機制”
A. 標準化機制
B. 協(xié)調(diào)機制
C. 分級巡查機制
D. 案例分析機制
E. 提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制
F. PK競賽機制
G. 責(zé)任索賠機制
H. 問責(zé)機制
I. 獎捐機制

第七講 課程總結(jié)
1. 精益團隊思維統(tǒng)一利器——六級思維模式
2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3. 精益系統(tǒng)管理的五個DING
4. 課程知識的落地——企業(yè)干部咨詢教練式領(lǐng)導(dǎo)力構(gòu)建
5. 課程內(nèi)容總結(jié)（培訓(xùn)課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

全面品質(zhì)的課程