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8D方法課程

課程背景
8D方法,又稱團隊導向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的質量提升架起了一座橋梁。
此課程，旨在教給企業(yè)制程能力偏低時的解決問題方法，面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法，以及任何從暴露出來的問題中,找到疾癥,正本清源,提升管理水平。
通過生動的實例教導學員,面對顧客抱怨及重大不良時符合邏輯的解決問題方法。

課程目標
了解問題解決的工具和技巧；
掌握使用8D方法實施閉環(huán)糾正預防措施；
使現場管理人員、生產制造人員、質量技術人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在最短的時間內消除不良，恢復生產，保證交付，降低成本，提高解決問題的效率。

培訓對象  
生產現場質量,生產,客服及項目骨干及企業(yè)中高層管理者

課程大綱
問題縱橫
問題的基本概要
掌握問題的要領
解決問題的態(tài)度
8D的職責與目標
8D的應用條件 8D工作方法的介紹

主要步驟包括：
D1：小組成立
目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。
關鍵要點:成員資格，具備工藝、產品的知識

D2：問題說明
目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。
“什么東西出了什么問題”
方法：質量風險評定，FMEA分析
關鍵要點:
收集和組織所有有關數據以說明問題
問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結
審核現有數據，識別問題、確定范圍
細分問題，將復雜問題細分為單個問題
問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知
風險等級

D3：實施并驗證臨時措施
目的:保證在*糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。（原為*可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
課程大綱 (續(xù))
關鍵要點:
評價緊急響應措施
找出和選擇*“臨時抑制措施”
決策
實施，并作好記錄
驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）

D4：確定并驗證根本原因
目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產生問題的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖
關鍵要點:
評估可能原因列表中的每一個原因
原因可否使問題排除
驗證
控制計劃

D5：選擇并驗證*糾正措施
目的:在生產前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。
方法：FMEA
關鍵要點:
重新審視小組成員資格
決策，選擇*措施
重新評估臨時措施，如必要重新選擇
驗證
管理層承諾執(zhí)行*糾正措施
控制計劃

D6：實施*糾正措施
目的:制定一個實施*措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。
課程大綱 (續(xù))
方法：防錯、統(tǒng)計控制
關鍵要點:
重新審視小組成員
執(zhí)行*糾正措施，廢除臨時措施
利用故障的可測量性確認故障已經排除
控制計劃、工藝文件修改

D7：預防再發(fā)生
目的:修改現有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。
關鍵要點:
選擇預防措施
驗證有效性
決策
組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件重新確定

D8：小組祝賀
目的: 承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀。
關鍵要點:
有選擇的保留重要文檔
流覽小組工作，將心得形成文件
了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻
必要的物質、精神獎勵。  

8D方法課程