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過程FMEA培訓

課程背景：
FMEA于1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被*軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。
QS9000質量體系要求是*三大汽車公司（通用、福特和克萊斯勒公司）及5家卡車制造公司以對汽車零部件、材料供應商的管理體系要求為基準，在ISO9000標準的基礎上增加了汽車行業(yè)特有要求后制定的質量管理體系標準，QS9000質量體系要求分為以ISO9000為基礎的部分和顧客特殊要求兩個部分。貫徹和實施QS9000質量體系要求已經成為國內汽車零部件生產企業(yè)和三大汽車公司主機廠（OEM）配套和進入北美汽車零部件市場的基本要求APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA是貫徹QS9000質量體系要求相關的核心工具手冊，掌握和有效應用以上核心工具是貫徹QS9000的重要基礎。
本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實例練習，使學員在實際練習中真正掌握PFMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶*影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。

課程目標：
通過本課程的學習，掌握FMEA之根本精神和用意，并運用實例使學員有學以致用的機會，直接領略FMEA之好處。
1.能對FMEA“預防措施”的應用更加理解
2.掌握FMEA在工程/制造/技術/品質方面的應用要訣和技巧
3.掌握FMEA在生產流程控制中選用原則與改善方案預定

培訓對象：
中高階管理層及質量工程師，、生產經理、質量經理、IT經理、企業(yè)品管、研發(fā)、生產、檢測等各部門相關人員參加學員

培訓內容：
一，F(xiàn)MEA 概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類，用途及改善原理 及相互關系
FMEA同質量體系要求的關系
FMEA的流程：失效模式及效應分析思考方法
FMEA的*實踐

二，過程FMEA
過程流程圖的定義和作用
過程流程的優(yōu)點
PFMEA的準備工作
FMEA 執(zhí)行過程
失效鏈
過程FMEA的構筑
過程的功能與要求
潛在的失效模式
FMEA流程圖/風險評估（RPN）的評估
FMEA建議措施

三，控制計劃
控制計劃的定義、益處
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力

四，F(xiàn)MEA實施案例分析與注意事項

五，實際演練 及結果討論

過程FMEA培訓