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品質(zhì)管理實物課程

課程特色：
經(jīng)過多年的分析對比，中國制造業(yè)的質(zhì)量管理水平與國際先進企業(yè)的差距依然巨大，這嚴重影響了中國產(chǎn)品的信用度、市場忠誠度和利潤率。
相同的設備，原材料，不同的企業(yè)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上會有天壤之別，其根本在于企業(yè)的質(zhì)量管理體質(zhì)。注意，不是體系，而是體質(zhì)。質(zhì)量管理，是一個在細微之處見真功的領域，只有將先進的理念轉變?yōu)榫唧w的工作方法和管理措施，并一以貫之，才能獲得根本性的改變。

培訓目標：
1.TQM不是管理工具箱，而是企業(yè)持續(xù)改進的體質(zhì)
2.從產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程，掌握質(zhì)量管理的基本思維
3.理解維持、改善、人才育成的理念和手法
4.掌握品質(zhì)改善的高效工具

授課對象：
企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)，質(zhì)量部長，工藝工程師，生產(chǎn)管理者，改善專家。

課程大綱
第一部分：對品質(zhì)的理解
1.品質(zhì)管理不是以合格為目的，而是以持續(xù)改進為根本
2.廣義的品質(zhì)與狹義的品質(zhì)
3.為什么安全第一、品質(zhì)第二、生產(chǎn)第三、成本第四
a)產(chǎn)品的品質(zhì)就是客戶的忠誠
b)為什么會產(chǎn)生“品質(zhì)與生產(chǎn)、成本的矛盾”

第二部分：品質(zhì)源自于系統(tǒng)的穩(wěn)定
1.再現(xiàn)戴明博士的“紅珠實驗”
2.影響產(chǎn)品品質(zhì)的要因分析：
a)設計要素
b)生技要素
c)制造要素
3.現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則：源頭管理
a)后工序就是客戶
b)質(zhì)量在工序內(nèi)保證
c)質(zhì)量問題防止于未然

第三部分：日本的TQM—企業(yè)持續(xù)改進的管理體質(zhì)
1.美日質(zhì)量管理的發(fā)展路徑
2.TQM概念圖
3.TQM活動體系
4.方針管理
a)方針的內(nèi)容及展開
b)方針的稽核
5.日常管理
a)建立管理基準
b)可視化管理
c)SQC（統(tǒng)計的質(zhì)量管理）技術
6.職場力向上（活性化）
a)QCC（品管圈）活動
b)創(chuàng)意提案功夫

第四部分：制造過程的品質(zhì)管理
1.識別質(zhì)量要因，建立管理基準
a)案例研討：從4M1E角度分析要因，建立管理基準。
b)建立QC工程表
c)條件管理
d)驗證管理基準的方法：CPK和控制圖
e)徹底的標準作業(yè)
2.品質(zhì)的維持活動
a)點檢--點檢表的內(nèi)容
b)觀察—目視化
c)測量系統(tǒng)一致性的管理
d)品質(zhì)檢查--快速檢驗，殘留工件
3.變化點管理
a)為什么需要做變化點管理？
b)何為變化點？
c)什么叫變化點管理？
d)變化點管理的步驟
e)變化點管理板的運用

第五部分：品質(zhì)異常處置與品質(zhì)改善
1.異常警示系統(tǒng)的原理與案例
2.不良品的處置的要點
a)報廢品
b)返工品
c)返修品
3.品質(zhì)的可追溯性
a)批次管理
b)先入先出
4.追究本質(zhì)原因
a)現(xiàn)地現(xiàn)物主義
b)5個為什么的應用技巧
c)詢問，不質(zhì)問
5.用防錯技術杜絕重復性發(fā)生
a)防錯技術的五項原理
b)防錯的十項法則
c)防錯裝置的開發(fā)

品質(zhì)管理實物課程