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PFMEA的流程課程

一、課程特點(diǎn)
結(jié)合豐富的實(shí)際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實(shí)施步驟和方法；包括DFMEA,DVP&R,應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計(jì)矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃等工具，幫助學(xué)員了解通過實(shí)施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實(shí)現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。

二、培訓(xùn)特色
用客戶的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎(chǔ)；學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識(shí)別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎(chǔ)；掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計(jì)工具。

三、參加人員
設(shè)計(jì)/質(zhì)量/工藝工程師,質(zhì)量技師,工藝技師,檢驗(yàn)員、產(chǎn)品采購人員、一線班組長(zhǎng)、車間主任等。

四、培訓(xùn)目標(biāo)
能夠掌握FMEA基本的分析問題解決問題的思路；
能夠在工作中建立和運(yùn)用預(yù)防意識(shí)；
能夠正確分析失效模式和失效原因；
能夠準(zhǔn)確的評(píng)定嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度分值；
能夠主導(dǎo)完成PFMEA的流程。

五、培訓(xùn)大綱
一、FMEA的基礎(chǔ)
1，什么是FMEA？
2，F(xiàn)MEA的定義；
3，F(xiàn)MEA的基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)介紹（功能和失效的定義等）；
4，F(xiàn)MEA的歷史發(fā)展，F(xiàn)MEA的種類。
二、PFMEA流程第一步：創(chuàng)建過程流程圖
1，什么是過程流程圖，及其種類？
2，如何開發(fā)流程示意圖；
3，什么是特性、產(chǎn)品特性、過程特性和特殊特性；
4，開發(fā)過程流程圖練習(xí)。
三、PFMEA基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)
1，PFMEA的定義；
2，PFMEA的活動(dòng)順序、活動(dòng)范圍和開發(fā)時(shí)機(jī)；
3，PFMEA的表格；
4，PFMEA的分析思路。
四、PFMEA的開發(fā)
1，過程步驟/功能要求，潛在失效模式，失效的后果，失效的起因和現(xiàn)行控制
2，練習(xí)
3，評(píng)定嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度分值；
4，練習(xí)
5，PFMEA中的改善措施的實(shí)施。
五、PFMEA總結(jié)，疑問解答。

PFMEA的流程課程