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8D報(bào)告的編寫(xiě)公開(kāi)課

授課對(duì)象：
質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗(yàn)人員、一線主管、領(lǐng)班、車(chē)間主管、生產(chǎn)主管等。

課程背景：
現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題大體上可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)是流程一直無(wú)法達(dá)到目標(biāo)要求的問(wèn)題，這類(lèi)問(wèn)題我們稱(chēng)之為系統(tǒng)問(wèn)題，這類(lèi)問(wèn)題涉及到過(guò)程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更改、設(shè)備的更新等各個(gè)方面的改善才能達(dá)到我們的目標(biāo)；另外一類(lèi)問(wèn)題是過(guò)程突發(fā)的問(wèn)題，這類(lèi)問(wèn)題一般是由于過(guò)程的某個(gè)輸入突發(fā)失控引起的，這類(lèi)問(wèn)題每次引起 的原因比較單一，只要通過(guò)系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問(wèn)題的再發(fā)，8D正是用于解決這類(lèi)異常問(wèn)題的系統(tǒng)方法。
8D報(bào)告，又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、8D問(wèn)題求解法是福特公司處理問(wèn)題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D最早是*福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問(wèn)題分析手法。它的優(yōu)點(diǎn)有第一發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行*性矯正措施；第二能夠幫助探索允許問(wèn)題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力。 

培訓(xùn)目標(biāo)：
具備解決問(wèn)題的意識(shí) 
了解異常問(wèn)題的特征 
掌握8D每一步驟的實(shí)施
學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用 
掌握使用8D手法解決問(wèn)題

課程大綱：
第一單元：8D報(bào)告之流程題
課程導(dǎo)入，建立學(xué)習(xí)意識(shí)
學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組
案例討論：魯強(qiáng)的故事
魯強(qiáng)及團(tuán)隊(duì)有什么問(wèn)題？
你會(huì)如何做？
8D概要與步驟介紹
D0準(zhǔn)備過(guò)程
問(wèn)題來(lái)源
量化問(wèn)題
緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）
8D啟動(dòng)時(shí)機(jī)
D1成立8D小組
團(tuán)隊(duì)的必要性
團(tuán)隊(duì)游戲
團(tuán)隊(duì)成員角色
團(tuán)隊(duì)目標(biāo)確認(rèn)
D2描述問(wèn)題
什么是問(wèn)題
觀察性用語(yǔ)描述
問(wèn)題描述三不能
描述問(wèn)題方法（4W2H)
D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性措施
開(kāi)發(fā)ICA的必要性
開(kāi)發(fā)ICA四步曲 
ERA/ICA/PCA的區(qū)別
D4原因分析及驗(yàn)證真因
為什么要找根本原因
常用原因分析工具應(yīng)用 
頭腦風(fēng)暴
因果圖
5why法
1）應(yīng)有狀態(tài)法
2）二原法
3）三層法
驗(yàn)證真因       
D5 制定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)
制定PCA
驗(yàn)證及評(píng)價(jià)PCA
D6 執(zhí)行和確認(rèn)PCA
實(shí)施PCA
互動(dòng)游戲：實(shí)施對(duì)策簡(jiǎn)單嗎？
D7 防止問(wèn)題再發(fā)生
故事：曲突徙薪
標(biāo)準(zhǔn)化文件有哪些
簡(jiǎn)要介紹FMEA與CP
D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
第二單元：8D案例研討
8D案例研討
實(shí)際案例分析
通過(guò)所學(xué)：尋找案例不足之處
發(fā)表各自看法
總結(jié)回顧
學(xué)員問(wèn)題解答
學(xué)員總結(jié)，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化的內(nèi)容

講師介紹：
劉梁平老師：
教育及資格認(rèn)證
現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專(zhuān)業(yè)；
六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級(jí)；實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時(shí)通過(guò)盤(pán)活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬(wàn)以上；通過(guò)精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問(wèn)題（每件收益100萬(wàn)以上/年）
曾任職某汽車(chē)用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購(gòu)總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無(wú)安全事故發(fā)生
曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過(guò)ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過(guò)了Nokia, Samsng, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過(guò)改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。
劉老師擁有10年以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問(wèn)題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊(cè)、TRIZ創(chuàng)新工具……。

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