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SIEMENS系統(tǒng)編程操作公開課

【學(xué)習(xí)收獲】
學(xué)習(xí)數(shù)控車削加工工藝及SIEMENS系統(tǒng)編程與操作技術(shù)可以帶來以下收獲：
理解數(shù)控車削加工的基本原理：學(xué)習(xí)數(shù)控車削加工可以使您深入了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理，以及如何進行工藝設(shè)計。您將學(xué)習(xí)如何選擇切削工具、確定切削參數(shù)，以及如何優(yōu)化車削過程，從而實現(xiàn)更高效、更*的車削結(jié)果。
掌握SIEMENS系統(tǒng)編程和操作技巧：SIEMENS是一種常用的數(shù)控系統(tǒng)，學(xué)習(xí)SIEMENS系統(tǒng)編程和操作技術(shù)將使您能夠更好地掌握該系統(tǒng)的使用方法和技巧。您將學(xué)會如何編寫SIEMENS程序、設(shè)置工藝參數(shù)、調(diào)整切削速度和進給量等操作，從而實現(xiàn)高質(zhì)量的車削結(jié)果。
提高車削效率和精度：通過學(xué)習(xí)數(shù)控車削加工工藝及SIEMENS系統(tǒng)編程與操作技術(shù)，您將能夠提高車削效率和精度。通過合理的工藝設(shè)計和精準的數(shù)控編程，您可以減少廢品率、提高車削精度，并節(jié)約加工時間和成本。
解決復(fù)雜車削問題：學(xué)習(xí)數(shù)控車削加工工藝及SIEMENS系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將使您能夠更好地解決復(fù)雜車削問題。通過使用SIEMENS系統(tǒng)的高級功能和工具，如自適應(yīng)控制、刀具半徑補償?shù)?，您可以實現(xiàn)更精細、更復(fù)雜的車削任務(wù)，并在實際車削中預(yù)防和解決問題。
提升職業(yè)競爭力：掌握數(shù)控車削加工工藝及SIEMENS系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將提升您的職業(yè)競爭力。這些技能將使您成為一名更專業(yè)、更熟練的數(shù)控車削操作員或程序員，為客戶提供更可靠和高質(zhì)量的車削服務(wù)，并在車削領(lǐng)域中擁有更廣闊的發(fā)展機會。
總而言之，學(xué)習(xí)數(shù)控車削加工工藝及SIEMENS系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將使您具備更高的技術(shù)水平和競爭力。通過合理的工藝設(shè)計和精準的數(shù)控編程，您將能夠提高車削效率和精度，并解決各種復(fù)雜車削問題。這些技能也將為您的職業(yè)發(fā)展開辟更廣闊的道路。
 
【課程內(nèi)容】
第一講  數(shù)控車床的正確選用與使用

第二講 1.數(shù)控車床的工藝能力及主要技術(shù)參數(shù)的選用
臥式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床、車削加工中心等，專用機床設(shè)計依據(jù)及方案、設(shè)備組線方式和要求
第二講  數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)及通用編程規(guī)則
坐標系統(tǒng)與點、五大功能及功能代碼屬性、數(shù)據(jù)處理及小數(shù)點編程、程序的專用命名等
3.幾個關(guān)鍵操作用應(yīng)用技術(shù)
對刀、程序編輯與傳輸、圖形顯示、檢索啟動、空運行、機械鎖緊、Z軸鎖緊等

第三講  夾具選用與非標夾具設(shè)計
1.工件定位法則與夾緊要求
2.通用夾具和組合夾具選用
3.專用非標夾具設(shè)計

第四講  新型工具系統(tǒng)
1.整體和模塊式新型工具系統(tǒng)的成套選用
2.刀具切削性能的評價與數(shù)據(jù)積累
3.刀具角度的選用
4.刀具材料的選用與識別
5.舊刀具的返新
6.專用刀具的設(shè)計與切削參數(shù)的匹配

第五講  測量工具
1.標準量具的選用
2.非標量具的設(shè)計與使用

第六講  數(shù)控加工工藝方案的制定
1.制定單件與批量加工方案的原則與依據(jù)
2.干濕加工方法選擇與綠色加工
3.工序劃分的依據(jù)與方法
4.熱加工工序的安排
5.粗定位基準的選用
6.精定位基準的選用
7.尺寸鏈和平均尺寸計算與工序尺寸設(shè)計
8.工藝過程卡片的編寫
9.工序卡片的編寫
10.工序質(zhì)量的控制與加工效率的提高
11.先進制造方法介紹

第七講  直線圓弧插補編程數(shù)控車削階梯軸
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計算切削用量
4.線性運動指令編程
5.圓弧運動指令編程
6.刀具長度補償
7.刀位碼
8.外圓車刀對刀方法
9.操作加工要領(lǐng)
10.降低接刀痕跡和階梯度、提高表面粗糙度的技術(shù)方法

第八講  刀具半徑補償編程數(shù)控車削曲面軸
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計算切削用量
4.刀具半徑補償編程及其技巧
5.切入/切出工藝路徑
6.刀具半徑補償C的詮釋
7.刀切、少切、過切判斷
8.球刀對刀問題

第九講  子程序編程分層及軸向平移數(shù)控車削加工
1.子程序平移加工編程
2.子程序分層加工編程
3.偏置法編程的靈活應(yīng)用
4.子程序應(yīng)用技巧
5.數(shù)據(jù)輸入編程
6.切槽刀對刀

第十講 固定循環(huán)編程數(shù)控車削軸套零件
1.孔加工刀具選用
2.同一把刀具掉頭車對刀方法
3.多刀對刀方法
4.參考點編程及應(yīng)用
5.粗精軸向車削固定循環(huán)編程
6.粗精端面車削固定循環(huán)編程
7.粗精輪廓車削固定循環(huán)編程
8.切槽車削固定循環(huán)編程
9.螺紋車削固定循環(huán)編程
10.操作加工
11.斷屑技術(shù)

第十一講 宏指令編程數(shù)控車削二次曲面軸
1.曲面擬合原理與二次曲線方程
2.宏指令變量與參數(shù)的*特點及應(yīng)用
3.宏指令語句及編程技巧
4.橢圓手柄綜合編程加工

第十二講  車削自動編程
（0.建模）
1.進入數(shù)控車削環(huán)境
2.建立工件坐標系
3.創(chuàng)建刀具
4.創(chuàng)建車削加工橫截面
5.創(chuàng)建工件幾何
7.創(chuàng)建工序（外圓、孔、車槽、車螺紋）
8.切削參數(shù)設(shè)定
9.非切削參數(shù)
10.路徑模擬
11.后處理
12.加工模擬
13.仿真操作加工
注：1.資料、實踐案例豐富；
2.歡迎學(xué)員提供企業(yè)要解決案例的遺留問題等；
3.每講進度和內(nèi)容可以根據(jù)學(xué)員實際情況進行微調(diào)

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