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公開(kāi)課精益生產(chǎn)管理

課程收益
了解精益生產(chǎn)的理論體系，掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能，為公司推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)

課程簡(jiǎn)介
通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使學(xué)員能 夠了解精益生產(chǎn)的理論體系，掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能，為公司推行精
益生產(chǎn)打 下基礎(chǔ)。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式和管理方法建立具有竟?fàn)幜Φ?制造企業(yè)。

課程大綱
一、精益生產(chǎn)的概念和基本原則
>精益生產(chǎn)的歷史:TPS及其演變
>精益生產(chǎn)的原則: 價(jià)值和浪費(fèi);快速響應(yīng)客戶(hù)
>精益生產(chǎn)的思想: 提升員工的素質(zhì)和持續(xù)改善
>七大浪費(fèi) - 精益生產(chǎn)的組織:小組工作法

二、精蘭生產(chǎn)的基礎(chǔ)- 5S
>5S的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
>5S的推行方法
>5S的實(shí)務(wù)技巧
>5S實(shí)施過(guò)程的優(yōu)化

三、精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)一工業(yè)工程
>工業(yè)工程解決問(wèn)題的思路:方法研究與時(shí)間研究
>程序研究
>作業(yè)分析
>動(dòng)作研究

四、價(jià)值流分析一尋找生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)
>原始狀態(tài)圖的分析
>未來(lái)狀態(tài)圖的形成
>改善計(jì)劃與實(shí)施

五、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)*線(xiàn)化生產(chǎn)
>流線(xiàn)化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
>流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件
TAKT TIME與CYCLE TIME
>單元設(shè)計(jì)
>流線(xiàn)化生產(chǎn)的設(shè)備選擇

六、看板管理
>什么是看板
看板的實(shí)施方法
>實(shí)施看板管理的限制條件

七、快速換線(xiàn)
>快速換線(xiàn)的理念
>內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離
>將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
>作業(yè)的優(yōu)化

八、精益生產(chǎn)的設(shè)備管理-TPM
>TPM的概念和發(fā)展
>故障的種類(lèi)與預(yù)防
>TPM的設(shè)備基礎(chǔ)管理
>TPM的八大支柱8
>TPM實(shí)施的十三步驟13

九、精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理
>應(yīng)用精益生產(chǎn)的思想進(jìn)行質(zhì)量控制
>SPC的概念C
>防錯(cuò)法

培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)管理者、生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、設(shè)備管理工程師、技術(shù)質(zhì)量工程師等

講師簡(jiǎn)介：周老師
日本豐田精益咨詢(xún)師
日本夏普制造部主管
林達(dá)有限公司制造廠(chǎng)長(zhǎng)
-汽大眾集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
韓國(guó)三星集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
中華講師網(wǎng)特邀首席顧問(wèn)
全球改善協(xié)會(huì)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
中國(guó)高級(jí)精益運(yùn)營(yíng)師
6 西格瑪項(xiàng)目管理導(dǎo)師
WFA 國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師

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