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過程審核與產(chǎn)品審核培訓

課程背景：
VDA6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應商最重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。
VDA6.3過程審核標準已從2010版本完全修訂，已根據(jù)集體經(jīng)驗將VDA6.3更新和優(yōu)化至2016版。
VDA6.3過程審核*版標準于2016年7月發(fā)布，并于2017年2月正式推行。
VDA6.5是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）制定的德國汽車工業(yè)質量標準的第五部分，即產(chǎn)品審核，簡稱VDA6.5，產(chǎn)品審核是指從顧客的角度對產(chǎn)品進行獨立評定和保障，避免由于產(chǎn)品缺陷使財產(chǎn)損失的情況出現(xiàn)的管理工具。
依據(jù)IATF16949標準要求，條款7.2.3內(nèi)部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA6.3過程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核能力為必備要求之一。

課程特色：
1、強調實際應用：培訓以案例為導向，結合行業(yè)案例和企業(yè)實際管理要求進行練習和講解以幫助學員掌握必要的管理技能；
2、產(chǎn)品/工藝制程針對性：培訓由進行過多次過程審核實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢師主講，結合企業(yè)具體實物產(chǎn)品和產(chǎn)品實現(xiàn)過程展開；
3、聚焦“實戰(zhàn)”： 培訓老師可根據(jù)要求加入企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)場模擬過程審核，為企業(yè)內(nèi)審員提供過程審核示范，并幫助企業(yè)識別風險點和改善建議，并致力于實際問題解決；
4、成功案例分享：每次培訓，確保培訓老師對該企業(yè)產(chǎn)品與工藝制程的熟悉程度與專業(yè)經(jīng)驗，分享同行業(yè)標桿企業(yè)的*實踐案例，并引導將技能與工具融入企業(yè)理念意識。

課程收獲：
1、學員全面了解汽車工業(yè)過程審核和產(chǎn)品審核的要求，掌握過程審核和產(chǎn)品審核內(nèi)審員核心技能；
2、學習過程審核和產(chǎn)品審核策劃、實施、評分、定級和報告的技巧，通過抽樣對過程和產(chǎn)品進行評定；
3、有效預防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風險，提升產(chǎn)品的信譽，增強顧客滿意度；
4、使學員掌握將VDA6.3過程審核和VDA6.5產(chǎn)品審核應用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導向的審核路徑，從而加強對內(nèi)部過程及供應商的監(jiān)控力度；
5、同時結合ISO 19011要求及德系OEM主機廠特殊要求，掌握溝通技巧與必備審核能力。

課程時間：3天，6小時/天
課程對象：IATF16949：2016內(nèi)部審核員，VDA6.3內(nèi)部審核員、第二方審核員，VDA6.5內(nèi)部審核員、第二方審核員，產(chǎn)品技術經(jīng)理，質量經(jīng)理，項目經(jīng)理，設計工程師，工藝工程師，制造工程師，質量工程師，設備工程師、采購人員，供應商管理人員，檢驗和試驗人員，售后服務人員，物流倉儲人員，車間主任、班組長、制造一線人員等。

課程大綱：
第一章 VDA及VDA 6.X簡介
1、什么是VDA
2、VDA 6.X簡介
3、VDA6.3改版的背景

第二章 VDA6.3：2016主要變化點解析
第三章 過程理解及過程風險
1、什么是過程
2、過程審核的定義
3、審核的分類
4、過程審核的應用范圍
5、過程風險分析
練習：烏龜圖識別過程風險

第四章 過程審核的流程
1、對過程審核員的要求
2、審核方案
3、審核委托
4、審核準備工作
5、實施審核
6、評價
7、結果展示
8、后續(xù)工作和完成

第五章 針對物質類產(chǎn)品的過程審核的評價
1、潛在供方分析（P1）的定義、要求與準備
2、潛在供方分析（P1）的評價
3、對各提問的評價
4、細節(jié)評價和降級規(guī)則
5、總體評價和降級規(guī)則
6、產(chǎn)品組的評價
7、提問表的應用（過程要素P2-P7）

第六章 VDA 6.3：2016內(nèi)容解析
P2項目管理
（講解重點審核要求：項目計劃制定，項目風險評定，項目緊急措施制定）
P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
（講解重點審核要求：產(chǎn)品開發(fā)計劃，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC）
P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
（講解重點審核要求：產(chǎn)品驗證計劃，DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據(jù)，設計開發(fā)的輸出）
P5供方管理
（講解重點審核要求：合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，F(xiàn)IFO，可追溯性要求）
P6過程分析/生產(chǎn)（生產(chǎn)現(xiàn)場審核要求，以烏龜圖模型進行展開）
P6.1過程輸入
（講解重點審核要求：項目交接管理，生產(chǎn)現(xiàn)場FIFO，可追溯性要求）
P6.2過程流程（所有生產(chǎn)過程是否受控）
（講解重點審核要求：生產(chǎn)控制計劃，SOP，SIP，控制圖，SPC應用等）
P6.3人力資源（哪些崗位為過程提供支持）
（講解重點審核要求：培訓過程）
P6.4物質資源（使用哪些手段執(zhí)行過程）
（講解重點審核要求：設備、工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養(yǎng)，計量器具管理，試驗室管理要求，MSA等）
P6.5效果，效率，避免浪費（過程落實的效果如何）
（講解重點審核要求：產(chǎn)品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產(chǎn)品審核要求等）
P6.6過程結果（過程應取得怎樣的結果）
（講解重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求，記錄保存等）
P7顧客關懷，顧客滿意，服務
（講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA 現(xiàn)場失效分析，服務人員能力要求等）
練習：P2-P7過程要素評定、評分、總符合率EG[%]計算、評級

第七章 VDA6.5產(chǎn)品審核概述
1、產(chǎn)品審核的定義
2、產(chǎn)品審核的目的
3、產(chǎn)品審核的應用范圍

第八章 產(chǎn)品審核的流程
1、審核計劃員和審核員的資格
2、審核方案
輸入準則
重新鑒定
生產(chǎn)一致性檢驗
審核方案的確定
審核方案的范圍
審核方案-資源
審核方案的實施
審核方案的監(jiān)控和評估
3、審核計劃
檢驗特性和規(guī)范
檢驗方法/工具和抽樣量
抽樣的標識要求
參考文獻
3、產(chǎn)品審核的實施
4、報告
不合格分級和評定說明
5、糾正措施

第九章 產(chǎn)品審核示例
練習：產(chǎn)品審核報告填寫、質量特性值QKZ計算

過程審核與產(chǎn)品審核培訓