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過程質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)課程

課程背景
質(zhì)量管理是研究各類組織質(zhì)量管理活動(dòng)所具有的共性原理和基本工具，也是為組織質(zhì)量管理者提供理論、原則、方法的實(shí)用科學(xué)。質(zhì)量管理已經(jīng)發(fā)展為一門交叉性綜合性學(xué)科，它涉及了現(xiàn)代企業(yè)管理、產(chǎn)品管理控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、現(xiàn)代測試技術(shù)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)、管理信息系統(tǒng)、概率論及數(shù)理統(tǒng)計(jì)等多個(gè)學(xué)科知識(shí)。本課程在全面介紹現(xiàn)代質(zhì)量管理原理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外的*成果，以過程質(zhì)量控制為基礎(chǔ)，以質(zhì)量管理體系、設(shè)計(jì)和制造(服務(wù))過程質(zhì)量控制、質(zhì)量度量、質(zhì)量改進(jìn)為主線，系統(tǒng)介紹質(zhì)量管理的理論體系和技術(shù)方法。此課程在全國各大城市公開課及多家國內(nèi)知名企業(yè)的內(nèi)訓(xùn)中，現(xiàn)場調(diào)查客戶滿意率100%，是國內(nèi)*開發(fā)、獨(dú)一無二的實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、系統(tǒng)、有效的課程。

培訓(xùn)對象
制造型企業(yè)班組長以上管理、現(xiàn)場檢驗(yàn)、質(zhì)量管理人員、設(shè)備管理人員、供應(yīng)商管理人員、技術(shù)人員、工程人員

課程收獲
1、使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解制造過程質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。
2、如切實(shí)運(yùn)用，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

課程大綱
第一章、預(yù)防為主的過程質(zhì)量控制
1、特性分析要點(diǎn)及關(guān)鍵特性的確定準(zhǔn)則
2、過程質(zhì)量控制之工藝流程圖
3、過程失效模式與后果分析確定制造過程各工序失效的風(fēng)險(xiǎn)分析
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及目視化管理準(zhǔn)則

第二章、制造過程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)
1、來料檢驗(yàn)控制
1.1、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)
1.2、來料檢驗(yàn)流程及相關(guān)記錄設(shè)計(jì)
1.3、來料檢驗(yàn)人員配置及要求
1.4、來料檢驗(yàn)實(shí)施注意點(diǎn)
結(jié)合本公司實(shí)際進(jìn)行討論
2、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃
2．1、成品質(zhì)量特性與工序質(zhì)量特性的關(guān)系
質(zhì)量特性與各工序質(zhì)量特性關(guān)系分析
2．2、工序質(zhì)量分析
2．2．1、什么是工序質(zhì)量分析
2．2．2、工序質(zhì)量分析的作用
2．3、如何進(jìn)行工序質(zhì)量分析
2．3．1、工序質(zhì)量分析前的準(zhǔn)備工作
2．3．2、工序質(zhì)量分析實(shí)施
2．3．3、工序質(zhì)量分析注意事項(xiàng)
2．3．4、工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)制訂及注意事項(xiàng)
2．3．5、制造某工序質(zhì)量分析案例分析
3、工序質(zhì)量控制計(jì)劃制訂
3．1、什么是工序質(zhì)量控制計(jì)劃
3．2、工序質(zhì)量控制計(jì)劃作用是什么
3．3、工序質(zhì)量控制計(jì)劃內(nèi)容有哪些
3．4、制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃的主要步驟與注意事項(xiàng)
工序質(zhì)量控制計(jì)劃案例分析
4、工序質(zhì)量控制計(jì)劃的實(shí)施的準(zhǔn)備
4．1、工序質(zhì)量控制計(jì)劃實(shí)施前的準(zhǔn)備工作
4．1．1、所有工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的審查
4．1．2、對工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)與考核
4．1．3、4M1E的準(zhǔn)備檢查確認(rèn)
5、工序質(zhì)量控制計(jì)劃實(shí)施
5．1、實(shí)施的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
5．2、實(shí)施結(jié)果的紀(jì)錄與總結(jié)
5．3、工序質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與達(dá)成的檢討
6、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)
6．1、材料質(zhì)量控制
6．1．1、供應(yīng)商質(zhì)量控制要點(diǎn)
6．1．1．1、供應(yīng)商的選擇與評估的控制
6．1．1．2、來料質(zhì)量檢驗(yàn)的控制
6．1．1．3、來料質(zhì)量反饋處理與跟蹤
6．1．1．4、各工序材料標(biāo)識(shí)、擺放、核對控制要點(diǎn)
6．2、操作員工的控制要點(diǎn)
6．2．1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施
6．2．2、工序人員質(zhì)量意識(shí)的提升
6．2．3、對工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核與實(shí)施
6．2．4、員工質(zhì)量責(zé)任制的建立與考核
6．2．5、“三自一控”的實(shí)施
6.2．6、停機(jī)后的作業(yè)驗(yàn)證
6．4、機(jī)器設(shè)備的控制之全面生產(chǎn)維護(hù)
6．4．1、維護(hù)目標(biāo)的制定和維護(hù)計(jì)劃的策劃
6．4．2、做好現(xiàn)場各種工裝夾具的保養(yǎng)
6.4.3 全局設(shè)備效率0EE
6.5 工序環(huán)境的控制
6.5.1工序環(huán)境控制的要求
6．6、現(xiàn)場檢驗(yàn)系統(tǒng)的建立
6．6．1、檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置
6．6．2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善
6．6．3、檢驗(yàn)人員的管理
6．6．4、檢驗(yàn)方法的改善
6．6．5、檢驗(yàn)設(shè)備的管理
6．6．6、改善要點(diǎn)及案例分析
6.7、4M工程變更過程質(zhì)量管理
6.7.1變更過程的評審、驗(yàn)證和確認(rèn)
6.7.2臨時(shí)變更過程質(zhì)量控制分層過程審核
6.8、過程能力控制之SPC確保過程能力符合要求
6．8．1、現(xiàn)場各工序異常波動(dòng)的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決
6．8、2、質(zhì)量問題分析與解決常用有效方法重點(diǎn)解析
6．8．3、8D問題解決方法
6．8．4、5個(gè)WHY
6．8．5、防錯(cuò)法
6．8．6、QC七大手法案例分析   

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