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DOE問題分析公開課

 

課程對象： 本課程對企業(yè)的研發(fā)、工藝、質(zhì)量等部門都適合

 

課程背景

目前在企業(yè)應用中，DOE存在三類主要的類型，田口DOE(穩(wěn)健性設計)、經(jīng)典DOE、謝寧RedX方法。

它們在分析解決問題的思路和方法上有差別：

1、 田口DOE需要進行密切結(jié)合產(chǎn)品或工藝過程的前期分析，在原理上講究產(chǎn)品內(nèi)在

機理與外部影響（環(huán)境、使用條件）相結(jié)合的分析思維，同時關注變異風險，

2、 經(jīng)典doe注重數(shù)據(jù)收集與分析

3、 謝寧方法使用輔助的快速邏輯工具進行問題的原因定位，即使樣本很少，數(shù)據(jù)不充分。

單獨一種分支，往往是面向企業(yè)不同部門工作領域的，可以更精深地研究本領域關注的某項工作。但三種相結(jié)合的DOE方法，是提高分析問題解決問題能力的很好的一個方向。

將三種DOE中的方法和工具結(jié)合起來，并非簡單1+1+1的方式，而是把三種DOE中的部分強項工具精簡提取出來，重新整合為一個問題分析解決的流程。以分析產(chǎn)品問題為目的，但學習過程中對三種類型也都有掌握。

企業(yè)在應用DOE分析問題的時候，往往會遇到障礙和難點，表現(xiàn)為“未找到根本原因”、“問題分析時間長”、“最后仍靠憑經(jīng)驗”。這并不是DOE方法本身不好，而是因為一般的doe課程只是學習了一種類型，并沒有綜合三種類型的強項工具（包含有專門面向問題解決的工具。）

本次課程精簡整合DOE問題分析工具，快速定位問題模型和問題原因，不包含復雜的數(shù)學理論知識，課堂需應用企業(yè)實際產(chǎn)品作為實戰(zhàn)演練，注重技術底層與趣味性的思維開發(fā)。

 

課程大綱

（說明實際課程內(nèi)容并不限于大綱內(nèi)容，有其他資料與案例模塊，課后有輔助資料）

第一部分 DOE問題分析的應用背景

DOE的基本概念與應用類型

 DOE的三種主要流派與側(cè)重點 

當把DOE用在問題分析與解決時，常遇到的困惑

 從DOE的基本模型看障礙的突破 

DOE問題分析的幾種思維模型

 企業(yè)典型失敗案例

用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用

 

第二部分 DOE問題分析的首要重點—問題的量化 （謝寧方法與田口方法結(jié)合）

問題的分類 

DOE問題分析的起點---量化與目標特性 

量化的方法-從現(xiàn)象或事件到產(chǎn)品特性

 難以量化的問題突破 

目標特性Y的層別—漏斗法

 目標特性Y的開發(fā)—水平對比法

 機能指標分析 

特性傳遞模型—從產(chǎn)品特性到工藝過程之間的傳遞

 產(chǎn)品問題分析案例

包含多實例內(nèi)容 實戰(zhàn)演練：建立實際問題的量化模型與分析對象的特性列表

 

第三部分 產(chǎn)品問題或（失效）的起因與機理

問題背后的產(chǎn)品變異思維 

產(chǎn)品變異的來源 

過程變異的來源 

變異的方向與類型 

變異源的因子量化 

問題分析模型—P圖 

三類因子的作用與預計 

因子的精簡與篩選 

人工篩選與試驗篩選

包含案例內(nèi)容和實戰(zhàn)演練

 

第四部分 結(jié)合產(chǎn)品內(nèi)外部關系與環(huán)境的原因開發(fā)（田口與經(jīng)典DOE結(jié)合）

DOE試驗的規(guī)范步驟 DOE試驗模型—因子篩選

 DOE試驗模型的基本定義

 因子與水平

 2K試驗模型 

正交配置 

常用正交表類型與合理選擇 

因子水平選擇 

因子間的交互關系配置 

交互作用分析 

內(nèi)外部交叉試驗表

包含實例內(nèi)容與實戰(zhàn)演練：建立DOE試驗計劃與正交表

 

第五部分 DOE應用進階（本部分是擴展性內(nèi)容，可根據(jù)課堂情況靈活調(diào)整）

試驗結(jié)果的分析與結(jié)論

 方差分析—用以分析顯著性與誤差

 RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設計

 方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎

 Minitab軟件輔助試驗設計

包含案例分析

 

第六部分 工藝、制造原因分析工具： 多變量分析與集中圖

多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度 

多變量分析的原則 多變量分析的方法

 “產(chǎn)品流”、“過程流”與層次分析 

集中圖的應用

除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化

 

第七部分 少樣本時原因開發(fā)工具： 配對比較技術

配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素 

BOB與WOW 

 圖基檢驗法

包含實例內(nèi)容

 

第八部分 多因素過程（例如SMT）原因開發(fā)： 產(chǎn)品/過程搜索

產(chǎn)品過程搜索的邏輯原理和除了主要案例外，另有其他案例

 產(chǎn)品/過程搜索應用時機

 產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合圖基檢驗和配對比較的進一步應用

 產(chǎn)品過程搜索的靈活應用 

寶馬GPS模塊的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？

 

第九部分 產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)型原因開發(fā)工具4 部件搜索技術

部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性

 部件搜索的步驟：

 部件搜索的實例

包含案例分析

 

第十部分 DOE整合應用—靈活應用及擴展

改進效果確認試驗，B Vs C測試（與傳統(tǒng)DOE對比） 

在產(chǎn)品設計過程的應用 

電子系統(tǒng)問題分析與結(jié)構(gòu)問題的不同思維

 DOE與其它工具如FMEA的結(jié)合

 DOE的現(xiàn)場輔助快速圖表總結(jié) 包含案例分析

 

第十一部分 DOE整合項目開展

項目規(guī)劃與選擇 

試驗目標設置 

確定試驗方案

 工具選擇 

制訂試驗計劃 

試驗開展與組織 

試驗分析與過程跟進

本部分可采用企業(yè)實際案例，小組分別參與

 

講師簡介

丁遠 質(zhì)量與可靠性管控資深專家

優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師

中國質(zhì)量協(xié)會高級會員

深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家

西門子管理學院特聘專項講師

多年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)*重點項目—中石化加油站設施國產(chǎn)化和燃油稅收網(wǎng)絡化,其后轉(zhuǎn)入*跨國公司技術管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析，風險分析，6sigma設計手法,可靠性工程來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系，并有研究十數(shù)年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。

 

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