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供應(yīng)商質(zhì)量管理方法培訓(xùn)

培訓(xùn)收益：
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1、掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
2、掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；
3、掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進(jìn)；
4、通過團(tuán)隊討論，團(tuán)隊角色扮演，深刻體會悟出供應(yīng)商質(zhì)量管理技巧
5、提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

參加對象：
 供應(yīng)商質(zhì)量工程師、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師、采購、研發(fā)、生產(chǎn)等相關(guān)人士
培訓(xùn)時間：2天/12H

課程大綱：
模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
(一)案例與啟示：
(二) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四) 精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五) 供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
(六) 過去的SQM理念與做法
(七) 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識
(八) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十) SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

模塊二：SQE角色與工作計劃
(一) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九) 工具型案例：
(十) SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊三：供應(yīng)商管理策略
(一) 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二) Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類
(三) 組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五) 供應(yīng)商管理加減乘除
(六) 強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
(八) 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(九) 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二) 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
(三) 樣品件承認(rèn)流程與要點
(四) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(五) PPAP的提交要求與要點
(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
(八) 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
(十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五：供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
(一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二) 8D的含義及由來及實施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四) 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
(五) 對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(六) 產(chǎn)品過程審核方法
(七) 供應(yīng)商控制計劃CP要求
(八) SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
(九) 供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
(十) 實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
工廠實際案例的檢討與討論

模塊六：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
(一) 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機(jī)
(二) 挑專家、建團(tuán)隊、分好工執(zhí)行要點
(三) 讓現(xiàn)場審核不走過場
(四) 供應(yīng)商五處必看，一針見血
(五) 問、查、看、記， 專業(yè)求真
(六) 審核結(jié)果與改進(jìn)計劃的落實
(七) 對供應(yīng)商 “點穴”過程審核
(八) 建立病歷-QFD+QCP
(九) 易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
(十) 作坊式供應(yīng)商管控體系
實際角色扮演的模擬審核

模塊七：IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一) 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
(二) 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四) 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析
(五) 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六) 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
(七) 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
(八) 例行試驗與全項目檢測的時機(jī)
(九) 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
(十) 駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
(十一) 第三方檢測介紹

模塊八：供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
(一)供應(yīng)商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權(quán)重設(shè)置
(四)考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
(五)考評后的列管供應(yīng)商管理方法
(六)供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
(七)供應(yīng)商溝通技巧方式
(八)供應(yīng)商高效溝通步驟及技巧
(九)實際角色扮演溝通的演練，落地供應(yīng)商質(zhì)量溝通

供應(yīng)商質(zhì)量管理方法培訓(xùn)