課程描述INTRODUCTION
尺寸鏈計(jì)算和公差疊加
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
尺寸鏈計(jì)算和公差疊加
【培訓(xùn)目標(biāo)】:
能夠計(jì)算裝配零件的最小和*壁厚、間隙、或干涉,
能夠創(chuàng)建幾何公差或正負(fù)公差的尺寸鏈,分析公差疊加結(jié)果,
能夠創(chuàng)建、分析復(fù)雜的公差疊加分析工具,包含幾何公差,名義尺寸,實(shí)效條件尺寸,和正負(fù)公差,
能夠分析通用裝配條件的公差疊加分析,
能夠分析浮動(dòng)緊固件的公差疊加分析,如何定義螺栓,軸類,或孔類公差,
能夠分析固定緊固件的公差疊加分析,如何定義螺栓,間隙孔,槽,凸緣,和整體尺寸的公差,以及螺紋孔的投影公差,
能夠計(jì)算在不同的基準(zhǔn)方案下的*,最小間隙,
掌握一套邏輯的,系統(tǒng)的,數(shù)量化的公差分析方法,
【主要內(nèi)容】:
課程參與者能夠解決實(shí)際工作中面對(duì)的從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的裝配體的公差疊加分析。培訓(xùn)中以理論講授和實(shí)踐練習(xí)相結(jié)合來(lái)分析尺寸公差和幾何公差的疊加分析,比較分析不同的基準(zhǔn)設(shè)置情況下的輸出結(jié)果。
【培訓(xùn)大綱】:
1.公差疊加分析基礎(chǔ)
尺寸鏈分析的起點(diǎn)
創(chuàng)建正負(fù)尺寸鏈
如何計(jì)算,如何確定影響貢獻(xiàn)公差疊加結(jié)果的尺寸因素
如何分析:最差條件法Wost Case
哪些幾何公差影響公差疊加結(jié)果?
均值分析:Mean
邊界計(jì)算:GD&T,MMC,LMC和RFS材料條件修正情況下,
等邊正負(fù)公差轉(zhuǎn)換
2.復(fù)雜裝配體的正負(fù)尺寸公差疊加分析
計(jì)算方法
尺寸鏈分析工具制作
分析工具的應(yīng)用
*、最小間隙的分析結(jié)果輸出
合格率的計(jì)算
Cpk與公差疊加分析
統(tǒng)計(jì)公差的分析及計(jì)算
6Sigma公差設(shè)計(jì)方法
3.公差疊加的2D分析法– 水平方向公差疊加和豎直方向的公差疊加分析
尺寸鏈分析的起點(diǎn)
創(chuàng)建正負(fù)尺寸鏈
最小、*間隙的分析結(jié)果輸出
4.裝配體的公差疊加分析
裝配體中零件間的尺寸鏈如何建立
不同的尺寸布局方案的公差疊加分析
尺寸公差定義的裝配體中公差疊加分析復(fù)雜性
最小,*間隙結(jié)果輸出
公差的優(yōu)化
合格率的計(jì)算
與幾何公差的比較
5.浮動(dòng)螺栓裝配分析
幾何公差控制的實(shí)效邊界和補(bǔ)償公差
內(nèi)邊界,外邊界,均值邊界
公差疊加分析中直徑到半徑的轉(zhuǎn)化方法
輪廓度的疊加分析分解方法
基準(zhǔn)浮動(dòng)因素
幾何公差浮動(dòng)因素
復(fù)雜裝配體的幾何公差尺寸鏈建立方法
分析的標(biāo)準(zhǔn)化模板,
6.固定螺絲裝配分析
計(jì)算裝配體的*、最小間隙
投影公差的因素
正向設(shè)計(jì)固定螺栓裝配總成
逆向設(shè)計(jì)固定螺栓裝配總成
對(duì)于孔類、槽類、凸緣和軸類裝配體的分析
確定所有的幾何公差因素
獨(dú)立特征和陣列特征的不同分析方法
7.幾何公差復(fù)雜裝配體實(shí)例分析
對(duì)零件進(jìn)行GD&T定義
裝配設(shè)計(jì)方案
螺紋特征
組合公差控制框分析
投影公差
最差條件法分析的理論和實(shí)際誤差
統(tǒng)計(jì)方法分析
8.獨(dú)立零件分析
位置度控制
基準(zhǔn)框的公差疊加計(jì)算分析
MMC修正的基準(zhǔn)特征
MMC修正的幾何公差
輪廓度和平面度分析
MMC條件下的包容邊界
考慮方向性的要求下創(chuàng)建MMC條件下包容邊界
同步要求及獨(dú)立要求
三角函數(shù)的公差疊加分析
組合位置度公差控制框分析
9.統(tǒng)計(jì)公差分析及優(yōu)化方法
統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)
-概率分布曲線
-標(biāo)準(zhǔn)差
-Sigma水平
-Cp,Cpk,Pp,Ppk
統(tǒng)計(jì)公差分析的理論
統(tǒng)計(jì)公差的應(yīng)用RSS
-正負(fù)公差的應(yīng)用
-幾何公差的應(yīng)用
統(tǒng)計(jì)公差和最差條件法應(yīng)用目的,優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
統(tǒng)計(jì)公差的邏輯方法
統(tǒng)計(jì)公差的修正因數(shù)
尺寸鏈計(jì)算和公差疊加
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