課程描述INTRODUCTION
全面維護設備管理培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面維護設備管理培訓
【課程目的】
本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學習后,回到國內結合中國文化背景,全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合起來,針對中國企業(yè)的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM管理中獲益,同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點: 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式。 掌握全面、系統(tǒng)、細化的TPM設計與跟蹤管理體系。 課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點對LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導的關聯(lián)改善管理技術。 課程不設強制性認可,鼓勵學員大膽提問,現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。 課堂設組互動學習,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。 現(xiàn)場提問,現(xiàn)場解決。
【課程大綱】
第一章 MTBF設備的可靠性提升管理
概念
計算方法與運用
MTTR設備的可靠性維修提升管理
概念
計算方法與運用
設備故障管理指標的設計與運用
MTTR:平均維修時間管理
MTBF:平均故障時間管理
TPM與RCM兩套設備管理系統(tǒng)的區(qū)別
TPM與RCM共性點
TPM管理的側重點
RCM管理的側重點
第二章 設備維護團隊人員的建設管理
如何對設備關聯(lián)人員進行培訓指導
對設備操作員的培養(yǎng)管理
對設備維護人員的培養(yǎng)管理
對設備關聯(lián)人員的再教育管理
第三章 設備日常維護保養(yǎng)管理
TPM設備的日常維護保養(yǎng)管理
日常例行保養(yǎng)內容
日常5S的標準管理內容
點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標準化
點檢標準的部位與項目明確化
點檢內容明確化
建立設備管理標準化體制
TPM設備的定期定量三級維護保養(yǎng)管理
每月一次的一級保養(yǎng)
每年一次的二級保養(yǎng)
全面解體的三級定期維護保養(yǎng)
針對生產量、質量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)
現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修
根據(jù)重要程度,按不同的方法進行維護
建立定期定量維護保養(yǎng)的標準化管理文化
編寫部署及人員的限定
修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
運行總結權限的分配與限定
確定設備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格
確定維修內容
設備裝配圖
電氣、油路圖
材質管理
檢查設備規(guī)定的關聯(lián)文書內容
點檢周期與點檢標準
更換標準及安全管理
從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理
設備耗品交換和庫存儲備管理
耗品使用量的控制管理
耗品儲備量的申請及庫存量的管理
案例1: 日本標桿生產行業(yè)的設備日常運作管理
案例2: 空壓機故障案例分析與對策
第四章 設備布局與自動化改善管理
優(yōu)化設備布局提升整體工作效率
通過現(xiàn)場布局提升設備的整體效率
流水線平衡能力如何設計
什么是負荷產能,如何計算
什么是TAKT(L/T)時間,如何計算
如何改善工序內負荷平衡能力
工程間設備平衡力如何改善
把人工搬運改變成自動搬運模式
工程間的搬運模式如何改善
設備頻繁的暫停故障如何改善
如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理
如何提高人機配合的作業(yè)效率
如何將JIDOUKA(自動化)+ IT(信息化)運用于現(xiàn)場管理
事前預防管理提升設備整體效率
如何利用人體機能(JIKN)快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內容
TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率
改善設備設備的聯(lián)機技術
建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施
建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)
建立設備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
如何建立實時生產看板管理
建立備件庫存預警系統(tǒng)管理
維修信息如何實時錄入管理
保養(yǎng)計劃自動報警管理
建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析,EXCEL便捷導出管理
案例1:上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善,一機多頭的改善(日資廠)
案例2:TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理(韓國工廠)
案例3:SMT 防錯防呆案例分析(美英合資廠)
案例4:安全生產管理教育視頻教育(如何預防事故和事件管理)
現(xiàn)場討論
全面維護設備管理培訓
轉載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/34742.html
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