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精益6S管理實(shí)戰(zhàn)精英訓(xùn)練營 

【前言】
尊敬的顧客您好：中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，*提出“工匠精神”，這些都是國家層面對企業(yè)提出的發(fā)展基礎(chǔ)目標(biāo)。在今天“中國制造”到“中國智造”轉(zhuǎn)變期間，中國大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界發(fā)達(dá)國家企業(yè)的管理水平，特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊下，中國大部份企業(yè)面臨更加嚴(yán)酷的向管理要效益的挑戰(zhàn)。效率提升，成本降低，杜絕安全事故直至精益生產(chǎn)都面臨必須提升的要求，特別是管理人員的能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢下扎實(shí)有效有的提升，通過此課程的導(dǎo)入，為集團(tuán)6S管理能力提升做出培訓(xùn)落地的實(shí)施。
現(xiàn)狀 您的企業(yè)是否存在這樣的狀況：
每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！
每次客戶來廠都要花錢裝修或者修補(bǔ)
都要現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場
現(xiàn)場誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生
員工只顧及自己的工資獎(jiǎng)金，對公司品質(zhì)及成本根本就不會關(guān)心
員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手
現(xiàn)場效率無法談及提升管理，到處存在浪費(fèi)現(xiàn)象
員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落
您的公司是否正在面臨這樣的問題：
集團(tuán)公司想推行6S管理，精益管理，各分公司或部門卻無從下手；
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
已經(jīng)在推動變革——6S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？
市場環(huán)境差，運(yùn)營成本上升，想降低成本卻無從下手？
一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)？
品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？ 

【培訓(xùn)公約】 
1.空杯心態(tài)參與培訓(xùn)；
2.不以“旁觀者”心態(tài)參與培訓(xùn)；
3.全身心投入學(xué)習(xí)，不處理與學(xué)習(xí)無關(guān)的事情；
4.遵守學(xué)習(xí)紀(jì)律，不遲到，不早退，不中途離場；
5.上課期間不接聽電話，手機(jī)調(diào)至飛行模式或靜音，不上網(wǎng)刷朋友圈；
6.上課期間不使用便攜式計(jì)算機(jī)；
7.討論時(shí)積極參與，尊重他人意見。 

【安全事項(xiàng)】
一. 逃生須知
當(dāng)您進(jìn)入培訓(xùn)室時(shí)，請仔細(xì)觀察滅火器所在位置以及識別逃生路徑，及安全出口位置
二. 逃生方法
1. 隨時(shí)注意逃生路徑，提高安全意識；
2. 盡可能不要穿越濃煙區(qū)，必要時(shí)可使用濕毛巾捂住口鼻，沿墻根爬行；
3. 離開房間或通過任一道門時(shí)，請先用手臂撫摸門板，把手，如感燙手，切勿開門，應(yīng)改其他逃生路線；
4. 根據(jù)火情樓層考慮樓梯的向上、向下逃生，千萬不可搭乘電梯。
3. 避難待救
1. 若房間發(fā)生火災(zāi)，迅速邊自救邊報(bào)警、火勢較大無法自救時(shí)迅速逃生；
2. 無法逃生時(shí)考慮用濕布，窗簾等物品塞住門縫，避免煙霧侵入
3. 將門關(guān)緊，等待救援，關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)；
4. 揮動手電筒、鮮艷衣物告知后面的人，在易獲救處待救。 

【課程收獲】
培養(yǎng)優(yōu)秀的6S管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)從6S導(dǎo)入到成功為止的整體流程
學(xué)習(xí)6S五大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
重點(diǎn)學(xué)習(xí)6S管理各階段具體推進(jìn)方法
共享6S管理成功企業(yè)的實(shí)踐案例
理解和學(xué)習(xí)作為6S推進(jìn)專家應(yīng)起的作用
培養(yǎng)作為6S專家（督導(dǎo)師）正確實(shí)施推進(jìn)工作
掌握現(xiàn)場6S問題點(diǎn)診斷驗(yàn)收、定點(diǎn)攝影方法、物品整理的方法、地面分區(qū)布局的方法、劃線標(biāo)識的實(shí)施技巧。
“3定3要素”原則的應(yīng)用、整頓實(shí)施技巧、清掃的推行方法，掌握6S推行的制度化技巧。 

【課程大綱】
第一部分：精益6S管理變革基礎(chǔ)篇 
1. 液晶面板公司管理水平的五星級水準(zhǔn)
創(chuàng)建感動人的生產(chǎn)現(xiàn)場五星級水準(zhǔn) 
液晶面板公司生產(chǎn)管理現(xiàn)場的“星級”水準(zhǔn)分析
2.6S管理的“真諦”
6S是建立管理體系絕不是不是打掃衛(wèi)生
破窗理論在現(xiàn)場管理的應(yīng)用
6S管理如何做到人人參與
6S管理如何做到不走形式化
3. 沒有對比就沒有“傷害”，優(yōu)秀企業(yè)的對比
4. 為何實(shí)施6S管理
精益6S是什么（6S基本理念、規(guī)范管理的體系的創(chuàng)建與落地）
案例分享精益6S管理的效益（案例）
5. 精益6S管理的基礎(chǔ)
3S：實(shí)施整理、整頓、清掃目的、含義與要領(lǐng) 
案例分享3S改善案例
實(shí)戰(zhàn)：如何通過現(xiàn)場實(shí)踐建立屬于本司的6S《整理、整頓、清掃》基準(zhǔn)書
實(shí)施清潔標(biāo)準(zhǔn)化的過程與輸出
4S：清潔階段的目的與含義
通過清潔階段的改善與輸出
實(shí)戰(zhàn)：建立屬于本公司的6S之-設(shè)備《清掃、點(diǎn)檢、潤滑》基準(zhǔn)書
案例分享某公司優(yōu)秀案例、某公司素養(yǎng)案例
5S：員工素養(yǎng)目的與含義
如何提升，安全管理的實(shí)施與落地
員工素養(yǎng)提升的推進(jìn)步驟和技巧
案例分享某公司優(yōu)秀案例
6S：安全管理目的與含義
什么是安全，安全生產(chǎn)為了誰
如何讓員工掌握安全技能，如何提升員工安全技能
案例分享某公司優(yōu)秀案例 

第二部分：精益6S管理實(shí)踐篇 
1. 走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化變革
全面可視化實(shí)施展開
從個(gè)別改善到小組活動展開
案例分享：某企業(yè)的改善型6S
2. 走出傳統(tǒng)6S之二：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系
個(gè)人、小組、部門三級改善循環(huán)機(jī)制
實(shí)施三級分享機(jī)制
全員參與的三級診斷機(jī)制
案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系 

第三部分：精益6S團(tuán)隊(duì)與精益績效建設(shè) 
1.如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)
高績效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義
團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力
推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式
2. 精益績效體系
推進(jìn)與績效管理體系結(jié)合的必要性
如何建立精益6s推進(jìn)KPI體系 

【講師介紹】 
1. 精益管理變革的支撐體系
2. 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法
3. 可持續(xù)改進(jìn)的核心體系
4. 精益6S管理成功的三大要點(diǎn)
5. 成功體驗(yàn)通過6S活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
6. 通過樣板小組的建設(shè)100%查找暴露的不合理，且通過即實(shí)踐改善90%以上
7. 行動計(jì)劃書——結(jié)束課程 

精益6S管理實(shí)戰(zhàn)精英訓(xùn)練營