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審核員高級技術培訓

〖課程目標〗
本課程是少有的完全針對二方審核, 而不是質量體系三方審核的課……
使公司物料質量管理團隊獲得*的,實用的技術手段,結合物料技術分析與工藝分析迅速掌握工廠審核的關鍵點,將工作重點放在產品本身,提升供應商審核和供應商輔導的能力。
突破表面現象,看到一家企業(yè)的本質,這需要審核員自身具有足夠的知識和方法,來突破采購與供應之間的信息壁壘, 尤其是具備一定的綜合能力,避免”檢查表式”的”三方審核形式”, 更加關注過程產品風險這三個關鍵層……
本課程內容與市面上其他同類課程有顯著差別---里面的審核方法都是"內幕識別"方法,不是按照標準的字面流程來進行審核的,而是直接突破表面現象看到本質,另外課程里介紹的方法和工具及案例也是同類課成所不具備的,涉及的都是具體真實公司的典型案例。
本次課程的另一個重要作用是使物料團隊突破"僅限于質量"的眼光, 從全面了解供應商的運作機制入手,直達供應商的本質。

〖課程大綱〗
第一部分  供應商審核總體期望要求與期望:
1、二方審核與三方審核的區(qū)別
2、供應商審核的類別和多種方式
3、供應商審核的計劃
4、供應商審核的總體原則
5、對二方審核員的技能要求
6、審核前的準備工作(包含技術分析)
說明：本部分為增加的章節(jié), 使學員對二方審核有個集中的了解,對審核員能力有個總體認知
案例及演練：產品圖紙分析及特性分析

第二部分  供應商的現場管理與工藝條件
現場工藝對質量有最直接的影響
1、現場管理與”一目了然” 工廠
2、5S不僅是個態(tài)度問題
3、設施條件評估
4、現場布局識別
5、設備維護
6、轉機換型監(jiān)控的重要性
7、兩級過程整備狀態(tài)
8、工藝測試條件與相關管理
9、員工作業(yè)規(guī)范
10、設備附件及模具現場管理
11、廠內物流和可追溯性
說明：在部門反饋中重點需要了解工廠現場審核關鍵點,所以這部分內容有所增加,并且章節(jié)提前,最關注的問題點優(yōu)先講,并增加實戰(zhàn)分析
案例及演練：包含現場案例圖片及互動分析

第三部分  供應商技術能力
技術能力不是擁有多少碩士生或博士,而是對產品開發(fā)工藝開發(fā)和產品測試的路徑
1、對供應商進行行業(yè)技術能力分析
2、產品技術路徑
3、工藝設備模具技術路徑
4、測試技術設備能力
5、綜合技術分析能力
案例及演練：本部分包含具體產品和工廠案例

第四部分  供應商產品項目能力
1、項目能力并不是企業(yè)要具備國際標準的項目管理(這樣的企業(yè)并不普遍),項目能力是一家公司接到產品需求后是怎樣走到實現交付這一步的,就連小作坊公司也有這一過程,審核員怎樣識別這一過程,在很多供應商手里,這一過程實際上是保密的,體系審核得到的信息都是不真實的
2、客戶需求(圖紙規(guī)格)在公司是如何被處理的
3、參與產品項目的部門關系與接口
4、項目計劃是如何制訂的
5、項目所需初期物料是如何組織的
6、為了建立初期制造能力,供應商做了什么
7、樣件階段關注點
8、試生產的組織
9、量產放行審核
案例及演練：包含實例內容

第五部分  產品審核與過程審核
1、產品審核的多向開展
1）產品審核的手法
2）過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
3）過程審核技術要點—結合案例分析:
2、工藝設置
3、工序質量風險
4、缺陷源頭分析
5、工序質量水平評價
6、關鍵控制點與特殊過程
7、防錯能力評估
8、FTQ(FIRSTTIME QUALITY)風險點分析
9、過程控制手段
10、測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
說明：這部分是課程重點, 有一定技術性和難度,所以適當調整了一下難度, 采用了現場演練風險分析工具的形式
案例及演練：包含實例內容

第六部分  供應商質量控制能力
這部分不是從質量體系角度出發(fā)的,而是從現場審核角度出發(fā)的,當一個二方審核員到達現場,應該按照什么樣的途徑全面考察一家工廠的質量控制
1、現場檢驗站設置合理性
2、檢驗點有效性
3、檢驗規(guī)范有效性
4、檢驗人員作業(yè)水平
5、檢驗測量儀器與測量設備條件
6、抽樣比例與抽樣方法
案例及演練：本部分包含具體公司和工廠案例

第七部分  供應商差異化能力定義
1、綜合供應能力定義
2、什么是綜合供應能力評估
3、綜合供應能力評估要素
4、從需求分析到能力模型的傳遞性
5、供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
6、面向差異化能力的風險界定
7、如何設計差異化能力檢查表
小組練習:供應商差異化能力模型建立
(從第二部分開始, 將對各維度的主要能力進行解析)
說明：供應商能力審核章節(jié)由第一章調整到第七章
案例及演練：包含實例內容

第八部分  供應商的系統(tǒng)質量保證能力
在前面的專項能力審核章節(jié)之后, 本部分目的在于解除對質量體系審核的困惑,建立質量體系審核和能力審核的關系
1、質量體系有效保證度的定義
2、供應商系統(tǒng)風險
3、質量體系審核的必要性和不足
4、系統(tǒng)審核重點項
5、質量保證度審核難點:
1）系統(tǒng)風險來源
2）系統(tǒng)偏差的預測和預防
3）質量目標及改進機制
4）質量改進與糾正預防工具
5）質量指標的合理采用
6、供應商的來料控制審核
7、一些典型公司的系統(tǒng)審核介紹
說明：因學員提出更關注現場,所以本部分內容有所調整, 更多從質量改進角度出發(fā),增加一些案例和工具
案例及演練：本部分包含具體產品和工廠案例,

第九部分  綜合審核工具:價值流審核法
1、價值流審核法的作用
2、價值流審核法的工具圖解
3、價值流審核法和工廠現場管理的關系
4、指標介紹
5、價值流審核法作業(yè)指引
6、實戰(zhàn)練習
說明：原有內容分別合并到前面各章節(jié),本章內容提供一個現場審核得名應用工具,可以有審核人員實戰(zhàn)應用
案例及演練：本部分包含經典案例

審核員高級技術培訓